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電捕焦油器的清洗注意事項(xiàng)
一、清洗部件
電捕焦油器(電除塵器)四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器(電除塵器)所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、對除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后,除灰率不小于95%,經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗,電捕焦油器價(jià)格,清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)
化肥行業(yè)用電捕焦油器檢修期間的安全措施及注意事項(xiàng):
1)嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場,開展檢修工作。
2)在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3)除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,排除電捕焦油器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。
4)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置,用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電,每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,以防電場有殘余靜電。進(jìn)入電場檢修時(shí),為防止意外事故發(fā)生,必須臨時(shí)增加附加接地線,即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料(斷面積大于10mm2)連接進(jìn)行短路接地保護(hù),且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。
5)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,電捕焦油器各加熱系統(tǒng)解列,停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電,檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。
6)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。
7)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。
8)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修,至少應(yīng)有兩人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),電捕焦油器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。
9)檢修用的照明電壓不大于12V,電焊線不應(yīng)有漏放電處。
10)除塵器內(nèi)部檢修完畢后,清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。
在瀝青煙氣處理時(shí),煙氣首先經(jīng)過預(yù)處理塔洗滌降溫處理。煙氣進(jìn)入預(yù)處理塔前的氣體溫度比較高,其比電阻較高,電捕焦油器收集困難,通過預(yù)處理(水洗降溫)把煙氣溫度降至60℃左右。
首先、降低煙氣溫度,避免因煙氣溫度過 高造成電捕內(nèi)部著火,產(chǎn)生不必要的損失。
其次、降低煙氣溫度,接近適宜的收集溫度,能夠更好的解決進(jìn)入電捕氣體的比電阻值,又抑制瀝青焦油集結(jié);經(jīng)過預(yù)處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆?;?本上被除掉,從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉,其原因是水表面張力的作用 ,經(jīng)過預(yù)處理洗滌處理后的氣體,進(jìn)入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯;電捕對于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯;對小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學(xué)反應(yīng)后清除處理。
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