加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油的壽命。設備安裝必須合理，調試時需及時整改，才有利于導熱油的壽命延長。

不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，高碳分子油生產廠家，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。

溫度是導熱油發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。

導熱油在傳熱過程中產生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產物。導熱油的結焦會造成加熱系統傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調配的導熱油。對于用戶來說，應選擇使用溫度經權wei部門檢測而確定的產品。

導熱油受熱裂解、聚合的產物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面，高碳分子油供應廠家，吸附在金屬表面的物質會日益增加，高碳分子油，在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結焦物。導熱油的熱穩(wěn)定性試驗數據證明，在一個確定的溫度上，所有導熱油都會出現不同程度的因熱裂解而變質的現象。導熱油變質率的增加與其所承受溫度的增加表現出一種指數關系，當工作溫度每上升10℃，高碳分子油廠，由于熱裂解原因造成的導熱油變質率會在原有變質率的基礎上增加1倍。因此，合理的管理加熱系統，避免超溫操作，是延長導熱油壽命的生要措施之一。

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