煤矸石燒結(jié)多孔磚在燒制時出現(xiàn)黑心的原因

　   我們燒制煤矸石燒結(jié)多孔磚時若操作不當，往往會使磚出現(xiàn)黑心的問題，即磚的表面看起來沒有什么問題，但將磚切開后，從外到內(nèi)會慢慢變成黑色，而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。那么，導致磚黑心的原因有哪些呢？

　　這種原因一般都是因為隧道窯火候沒有充分的燒夠，里面會的一些雜質(zhì)沒有充分的過濾，尤其是一些鐵離子單獨存在沒有進行氧化還原的時候，就是黑色的，環(huán)保建材煤矸石燒結(jié)多孔磚，若我們將煤矸石燒結(jié)多孔磚放在窯里再燒一遍，鐵離子進行了充分的氧化還原，就變正常了。當然進行二次燒結(jié)是非常浪費能量的，所以hao是一次燒結(jié)完成，避免二次燒結(jié)的成本，原因大多是因為燒結(jié)的時間過短，推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。

　　要想避免煤矸石燒結(jié)多孔磚出現(xiàn)黑心的問題，我們可以更改一下燒結(jié)的時間預算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結(jié)試驗。

煤矸石燒結(jié)多孔磚洪窯的目的關乎質(zhì)量

烘窯是熱工設備從設計施工到正常生產(chǎn)運行中間是的一項十分重要的準備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，濱州煤矸石燒結(jié)多孔磚，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設計再合理，施工質(zhì)量再好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運行中可能會產(chǎn)生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調(diào)節(jié)控制，致使生產(chǎn)極不正常。嚴重時窯體結(jié)構(gòu)變形，甚至局部垮塌，導致整個項目生產(chǎn)失敗。

隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成，其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。

　　在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學化物反應，生成新的低熔礦務，而新生礦物在體積上會出現(xiàn)不同程度的膨脹，煤矸石燒結(jié)多孔磚價格，致使吊頂板剝落及開裂，并且隨著這種化學反應在不斷重復，剝落現(xiàn)象也越來越嚴重。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強度、熱傳導及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。

　　在隧道窯中，預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴重的，煤矸石燒結(jié)多孔磚出廠價，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大，對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。在預熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質(zhì)對耐火材料損害較小，所以，在出窯時窯車面上雖然可以經(jīng)常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。

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