金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機床實現(xiàn)加工
數(shù)控機床加工速度高于普通機床，為了更好的滿足數(shù)控機床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢給數(shù)控機床加工提供了良好的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過程中，需要合理選擇以下幾個條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長壽命，反之則適得其反。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無崩刃。
3、對機床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大，這就要求機床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小。
目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價格相對傳統(tǒng)刀具來講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見的，比國外的涂層刀片加工效果更高，這對用戶來說也是物超所值的。"

磨片的合理選用—濃度

金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。

金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問題得到有效解決。因為金剛石磨片刀片根本不需要切削液降溫和潤滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢的刀具材料。不過主要針對高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，電鍍金剛石研磨輪價格，制動鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問題。還有一點就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購買切削液的費用，節(jié)省了更換切削液的時間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。

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