一種模內(nèi)切結構，設于一塑膠模具，所述模具具有依序設立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，該結構包括：

上頂板，設于所述公模板與所述下固定板之間；

下頂板，設于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；

頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；

限位柱，金山模內(nèi)熱切，于合模狀態(tài)下，模內(nèi)熱切加工廠商，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述頂桿未頂出時，模內(nèi)熱切方案設計，所述限位柱與所述下頂板間具有第yi距離；

如權利要求1所述的模內(nèi)切結構，其特征在于，所述模內(nèi)切結構還設有 第二頂針，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，模內(nèi)熱切廠，所述頂桿未頂出時， 所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。

模內(nèi)切能自動掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細嘴店門口膠、熱流道。缺點是加工困難或成本高。下圖為大直徑側吸膠。側吸膠的優(yōu)點是加工方便，缺點是需要手工切開。為了使產(chǎn)品能夠自動下降，設計中采用模切，產(chǎn)品門貼緊，便于切割噴嘴。

模內(nèi)切技術如何優(yōu)化注塑成型參數(shù)

模內(nèi)切技術通過一系列創(chuàng)新手段顯著優(yōu)化了注塑成型參數(shù)，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.**自動化澆口分離**：在模具內(nèi)部加裝自動化機構實現(xiàn)開模前的澆口分離。這一步驟不僅避免了傳統(tǒng)方法中產(chǎn)品與澆口的二次加工需求（如人工修剪），還減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，確保了制品外觀的一致性和精度提升。此舉簡化了生產(chǎn)流程并提高了生產(chǎn)效率。
2.**調(diào)整與優(yōu)化工藝參數(shù)**：由于實現(xiàn)了自動化的澆注和切割過程，設計師可以更加靈活地設定和調(diào)整注塑成型的各項關鍵指標——包括但不限于注射壓力、溫度以及時間等要素—而無需過多考慮傳統(tǒng)的限制因素比如過大的澆口區(qū)域或復雜的后處理工序要求。(來源百度經(jīng)驗)這為制造高質(zhì)量且結構復雜的產(chǎn)品提供了可能性同時也降低了整體生產(chǎn)成本因為廢品率和返工率得到了有效控制。
3.**解決傳統(tǒng)難題與缺陷**:模內(nèi)熱切的引入也有效地解決了諸如熔接痕明顯、排氣不暢導致的氣泡問題以及產(chǎn)品局部縮水或填充不足等一系列困擾行業(yè)已久的挑戰(zhàn)，使得塑料制品品質(zhì)更為優(yōu)異和穩(wěn)定）。這些改進無疑是對整個產(chǎn)業(yè)鏈條的積極貢獻并且推動了行業(yè)的持續(xù)進步與發(fā)展趨勢向著更環(huán)保的方向邁進著！

模內(nèi)切 切刀5種應用方式：

1:側澆口 (自動切除，頭部仿形)

2:搭接澆口(自動切除，頭部仿形)

3:寬澆口(自動切除)

4:環(huán)形澆口(自動切除)

5:潛伏/牛角澆口(熱分離，避免產(chǎn)生料屑)

1：當產(chǎn)品與料頭分離后
(a:產(chǎn)品不受澆道冷卻影響，大幅縮短C/T）

 (b:產(chǎn)品不受料頭影響，避免料頭冷卻導至產(chǎn)品變形）

2：切刀動作時間點可控，且驅動力可以設定.

3：切刀應用為精切，尺寸控制精度高.

說明：

1：潛伏式澆口熱分離應用，根本上解決澆口易產(chǎn)生毛屑，造成產(chǎn)品不良的問題.

2：切刀應用為精切，尺寸控制精度高.

3：切刀動作時間點可控.

4：驅動力可以設定.

模內(nèi)熱切加工廠商-東莞億瑪斯自動化-金山模內(nèi)熱切由億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司提供。億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司是一家從事“生產(chǎn)和銷售機械設備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“IMAS（億瑪斯）”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則，使億瑪斯自動化在工程機械配件中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！