淺析采用淬火機(jī)對齒輪進(jìn)行表面淬火的工藝介紹

中頻淬火機(jī)對齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的。...

淬火機(jī)對齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼件表面很快地達(dá)到淬火的溫度，而不等熱量傳至中心即迅速予以冷卻，便可以只使表層被淬硬為馬氏體，而中心仍為未淬火組織（即原來塑性和韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織)。

表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料→鍛造→正火→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)處理→機(jī)械半精加工→表面淬火十低溫回火→磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。

(1)正火

消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細(xì)化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理

為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火

它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高負(fù)荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋，提高抗沖擊能力。

對調(diào)質(zhì)鋼而言，表面淬火十低溫回火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體（調(diào)質(zhì)態(tài)）或鐵素體十珠光體（正火態(tài))。

采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5HRC。由于表面淬火后表層形成較大的殘余壓應(yīng)力，故表面淬火后疲勞極限可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性。由于高頻表面淬火組織細(xì)、磁化物分布均勻且細(xì)?。杂捕雀摺?qiáng)度大，比一般淬火件的耐磨性要高，可大幅度提高抗接觸疲勞能力。

鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，其感應(yīng)器是什么樣子的呢？

感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻淬火機(jī)的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個(gè)合適的感應(yīng)器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的。

感應(yīng)器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應(yīng)器的中間，當(dāng)通電時(shí)，兩半感應(yīng)器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動(dòng)中而被加熱。感應(yīng)線圈一匝分為兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體，用連接板把它們連接起來。兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體可以移動(dòng)，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應(yīng)器的端頭縮進(jìn)鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調(diào)整鋼板兩個(gè)邊的加熱溫度。在“丁”形導(dǎo)體上裝有導(dǎo)磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體之間，大齒輪淬火設(shè)備廠家，用以調(diào)節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺(tái)數(shù)決定于鋼板移動(dòng)速度與生產(chǎn)率。

本文簡單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應(yīng)器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。

大型彈簧鋼片采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的工藝分析

大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65Mn熱軋彈簧鋼板，其化學(xué)成分以及金相組織符合設(shè)計(jì)要求，熱處理后硬度在43-48HRC，平面度≤0.7mm，脫碳層≤0.3mm，表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求，采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果良好。

根據(jù)65Mn具有良好淬透性的特點(diǎn)，厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行，用4t的淬火壓床噴油冷卻，硬度高達(dá)63HRC，再進(jìn)行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位，因此是淬火應(yīng)力集中的部位，冷卻后的畸變很大（呈S形），在350-380℃回火壓緊過程中，上述部位出現(xiàn)裂紋。

分析裂紋產(chǎn)生的具體情況：①首先為機(jī)械加工應(yīng)力的影響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經(jīng)沖出，在粗磨過程中磨削量過大，兩面在磨削過程中均存在較大的機(jī)械加工應(yīng)力，熱處理前未及時(shí)消除。②熱應(yīng)力的影響，該鋼具有過熱敏感性，淬火過程中產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，脆性增加，要消除淬火后產(chǎn)生的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，必須及時(shí)回火以降低硬度和脆性，提高彈性極限、塑性和韌性等，同時(shí)該鋼具有第二類回火脆性，應(yīng)在回火結(jié)束后快冷，對其進(jìn)行400-450℃的回火，是為了滿足顯微組織和硬度的需要，而此時(shí)已經(jīng)將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。

為了獲得要求的硬度、組織、變形量，對粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火，其目的是消除磨削時(shí)存在的加工應(yīng)力；針對淬火應(yīng)力和脆性大的具體情況，將淬火加熱溫度降低10℃左右，采用4t壓床噴油冷卻，減小淬火應(yīng)力；提高回火溫度，加快其組織轉(zhuǎn)變的速度以及提高回火后的冷卻速度；以及改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等。

漢中大齒輪淬火設(shè)備廠家-鄭州領(lǐng)誠(圖)由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司是從事“淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：李經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事高頻焊接機(jī)，鉆頭焊接機(jī)，車刀焊接機(jī)的廠家，歡迎來電咨詢。