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制冷機組中的壓縮機回油有兩種方式:油分離器回油和回氣管回油。冷水機
管路特別長的冷庫制冷系統(tǒng)、滿液式制冰系統(tǒng)以及溫度很低的凍干設備等,開機后十幾分鐘甚至幾十分鐘不回油或回油量非常少的情況并不稀奇,設計不好的系統(tǒng)會出現(xiàn)壓縮機油壓過低而停機的問題。安裝油分離器能大大延長壓縮機無回油運轉(zhuǎn)時間,使壓縮機安全度過開機后無回油的危機階段。
如果出現(xiàn)回油不暢,會導致出現(xiàn)大量潤滑油滯留在蒸發(fā)器管道中 ,當油膜增加0.1mm會直接影響系統(tǒng)降溫,另一方面機器缺油無法運行, 需要不斷補充潤滑油 ,而這則會導致系統(tǒng)里的潤滑油越積越多,活塞冷水機,造成循環(huán),增加運行費用,降低運行可靠性。一般情況下,制冷劑氣體流量1%以下油氣混合物在系統(tǒng)中循環(huán)是允許的。
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冷庫內(nèi)機組的安裝:冷水機
步驟:決定庫內(nèi)機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內(nèi)機組固定
冷媒配管:
(1)步驟:冷庫工程按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫。
(2)冷庫工程原則冷媒配管應嚴守配管三原則:干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入,冷水機常見故障,其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內(nèi)清理,再者是焊接時氮氣置換焊,后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量,二是后的氣密性試驗。
(3)冷庫工程中的替換氮氣的方法:
冷庫工程冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護,焊接時把微壓(3~5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內(nèi),風冷式型冷水機,這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。
(4)冷庫工程中的冷媒管封蓋:冷媒管的封蓋十分重要,要防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi),冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密,暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
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