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地嗪酸作為合成地嗪鈉的關(guān)鍵中間體,在現(xiàn)有技術(shù)中,市場(chǎng)上銷售的地嗪酸產(chǎn)品的純度不夠高,對(duì)其下游產(chǎn)品地嗪鈉的純度有一定的影響,無法滿足生產(chǎn)地嗪鈉廠家的需求,因此,有必要針對(duì)其提純方法進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
目前,高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝,具體步驟為:
(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中,得到異辛酸鈉的乙醇溶液;
(2) 在0~30℃中,加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清,脫色,得地嗪酸溶液;
(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合,析出地嗪鈉固體。
(4) 用無水乙醇和洗濾餅,小分子材料過濾洗滌干燥三合一,抽濾,得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。
然而在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中,發(fā)現(xiàn)制備出來的地嗪鈉存在:顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動(dòng)性不好、做試劑時(shí)分裝困難;且乙醇?xì)埩舸蟮热秉c(diǎn)。該工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當(dāng)好,特別適用于處理危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。連續(xù)操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低。操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應(yīng)工藝條件的變化。
可對(duì)物料進(jìn)行方便的反復(fù)多次過濾、洗滌,使多個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)機(jī)上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。同時(shí)筒錐式過濾洗滌二合一時(shí)特別適合洗滌要求高,需反復(fù)多次再漿洗滌過濾的物料,且可節(jié)省洗滌液。
近幾年來,無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備,成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行,常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn),無錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù),將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥,并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn),將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行,該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保,符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。
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