壓延微晶板，鑄石板材生產(chǎn)廠家，它是以各族鋸末為次要原料，經(jīng)凝結(jié)、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨的新式高高科技輕工業(yè)防護(hù)資料和建造粉飾板材。壓延微晶板材次要特性  1.高耐磨  微晶毛板次要因素為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋁等，存正在優(yōu)異的耐磨功能  2.耐沖鋒陷陣  微晶毛板的耐沖鋒陷陣功能可達(dá)5.5KJ／M2，是一般鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠(yuǎn)能夠滿意絕大全體物品保送位置的需求。  3.沖突系數(shù)低  沖突系數(shù)僅為0.05，越運(yùn)用名義越潤滑，沒有膨倉、沒有掛料。  5.薄而輕  微晶毛板薄厚從8至20mm，少數(shù)狀況下只要運(yùn)用14mm內(nèi)外薄厚即可滿意實(shí)踐需求，實(shí)在踐比率只要2.72，僅為鋼鐵的1／3，故能夠增多倉體的外部體積、加重設(shè)施及倉體的負(fù)重。 5.可當(dāng)場切削。

壓延微晶板的施工步驟：

　　1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

　　3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

　　5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），鑄石板材供應(yīng)，再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，鑄石板材工廠，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。

　　7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。

壓延微晶板  產(chǎn)品特點(diǎn)

1 、高耐磨、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、亮度高

4 、現(xiàn)場切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，鑄石板材，不膨倉，不掛料

微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。

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