熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>

        目前，電爐煙氣余熱利用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽供鋼鐵廠生產(chǎn)生活使用，這樣可大大降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國(guó)內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，煙氣余熱回收器廠家，在生產(chǎn)蒸汽方面尚無(wú)成熟的技術(shù)。本技術(shù)由東方環(huán)境進(jìn)行了首臺(tái)應(yīng)用。推廣前景和節(jié)能潛力：按照目前電爐鋼比例計(jì)算，預(yù)計(jì)到2015年電爐總?cè)萘靠蛇_(dá)8000～9000t，如果均采用該項(xiàng)技術(shù)即汽化冷卻生產(chǎn)蒸汽，預(yù)計(jì)可節(jié)能約100萬(wàn)tce/a，估計(jì)投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節(jié)能能力可達(dá)35萬(wàn)tce/a。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>    

        LQRG-TBZ型余熱回收器，安裝在鍋爐煙道上，回收煙氣余熱用來(lái)加熱水產(chǎn)生蒸汽。其構(gòu)造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段，內(nèi)部有鍋爐管，另一部為分汽包，煙氣余熱回收器，中間有連管，煙氣余熱回收器技術(shù)，分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管，鍋爐管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，鍋爐管吸熱后產(chǎn)生蒸汽，并上升到汽包內(nèi)。余熱鍋爐(蒸發(fā)器)應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來(lái)產(chǎn)生蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽可以并倂入蒸汽管網(wǎng)(需達(dá)到管網(wǎng)壓力)，也可用于發(fā)電(汽量較大且熱源穩(wěn)定)或其他目的。對(duì)鋼廠，石化廠及工業(yè)窯爐而言，這是一種受歡迎的余熱利用形式。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

水冷型煙氣換熱器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>

       鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境 、 節(jié)約能源的對(duì)策之一。電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含CO的高溫?zé)煔?，平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。

       中國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗總量占能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占鋼鐵產(chǎn)量的10%（2009年）。電爐煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓s1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，熱水型煙氣余熱回收器，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ 后與來(lái)自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫的目的，缺點(diǎn)是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘](méi)有得到回收利用。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發(fā)生器

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