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金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中,涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中,切邊或大或小時之間的間隙會產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦,在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹,有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小,凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當形成工件時,擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應力不均、拉深筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因,醫(yī)療器械件加工,零件的R角或壓花部位的角部和應變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導致沖壓孔的尺寸增大,家電沖壓件加工,并且當強壓力減輕時,沖孔的尺寸會更小。
沖壓模具
模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,沖壓件,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。
模具分類
按工作原理可以分為:拉延模;切邊沖孔模;翻邊整i形模。
模具基本結(jié)構(gòu):沖模通常由上、下模(凸、凹模)兩部分構(gòu)成。
沖壓材料
沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅有低碳鋼,而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料,目前隨著車身輕量化要求,高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。
卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面:
1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;
2、異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20~30mm)由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;
5、刮痕(輥子表面或者異物質(zhì)引起);
6、輥子滑動引起;
7、邊緣不規(guī)則破損;
8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);
10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;
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