防止共振和降低噪聲

金剛石圓鋸片在鋸切過程中會產(chǎn)生共振和噪聲。鋸齒受到周期性激勵會使鋸片發(fā)生橫向振動，加劇節(jié)塊磨損，導(dǎo)致使用壽命縮短。

圓鋸片達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速失穩(wěn)狀態(tài)時，即使橫向作用力數(shù)值非常小也會導(dǎo)致圓鋸片較大幅度的橫向擺動，可能引發(fā)一系列更為嚴(yán)重的后果。在金剛石工作時，空氣動力學(xué)噪聲在某些場合下占有重要比重(齒尖噪聲、渦流噪聲、排氣噪聲等)。當(dāng)圓鋸片處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)且空氣渦流的分離頻率接近于鋸片的某階固有頻率時，就會產(chǎn)生共振噪聲。

金剛石復(fù)合片的超聲檢測：

金剛石復(fù)合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問題。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬，對外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個需要解決的新問題。

現(xiàn)在，國內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內(nèi)部質(zhì)量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實際上是使用超聲波技術(shù)進(jìn)行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，電鍍金剛石磨盤圖片，脈沖反射法應(yīng)用為廣泛。

金剛石圓鋸片的振動和噪聲會得到改善

采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩(wěn)定性。從而使得圓鋸片工作效率有了明顯的改善，并且也大大減小了對操作者身心健康的威脅。

此外，再結(jié)合均勻分布/有序排列技術(shù)、粉末超細(xì)化低氧化等技術(shù)，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會更加細(xì)小。

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