厚片吸塑常見問題及解決方案：1吸塑不完整，是因?yàn)槲馨暹^薄或者模具表面太粗糙引起的。我們可以將吸塑板厚度適當(dāng)增加，或者在模具表面打磨光滑。2表面出現(xiàn)氣泡，因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)或者模具未排氣引起的。我們可以調(diào)整溫度，或者在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。3模具破裂，是因?yàn)槲馨逄窕蛘邏毫^大引起的。我們可以適當(dāng)降低吸塑板厚度或者減少壓力，以避免模具破裂。4表面不夠光滑，是因?yàn)槲懿牧系膯栴}或者加工設(shè)備的問題導(dǎo)致的。我們可以選擇優(yōu)良的吸塑材料或者更換更先進(jìn)的加工設(shè)備來解決問題。雙層厚片吸塑可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)。河南機(jī)器外殼雙層厚片吸塑批發(fā)價(jià)

厚片吸塑的缺點(diǎn)主要包括：成本較高：厚片吸塑需要使用較厚的材料，因此成本相對較高，不適合一些小型產(chǎn)品的包裝。制作難度較大：厚片吸塑需要使用大型吸塑機(jī)進(jìn)行制作，同時(shí)需要經(jīng)過多次修整和打磨等工序，制作難度較大。不適合小型產(chǎn)品：厚片吸塑不適合一些小型產(chǎn)品的包裝，因?yàn)槠涑叽巛^大，不易攜帶和運(yùn)輸。對環(huán)境的影響較大：厚片吸塑需要使用較多的塑料材料，如果不能正確處理廢棄的吸塑制品，會對環(huán)境造成較大的污染。綜上所述，厚片吸塑具有較好的保護(hù)產(chǎn)品和展示效果等優(yōu)點(diǎn)，但也存在成本較高、制作難度較大、不適合小型產(chǎn)品以及對環(huán)境的影響較大等缺點(diǎn)。在選擇是否使用厚片吸塑時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和包裝需求進(jìn)行綜合考慮。河南醫(yī)療雙層厚片吸塑供應(yīng)商pp厚片吸塑成型所用片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。

厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑機(jī)用途普遍，適用于2.0-14mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）等熱塑性厚片吸塑成型，厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、皮劃艇、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到?60mm?。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。

ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機(jī)械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。此原材料的成本費(fèi)用是一般原材料的2~3倍。也正是因?yàn)槌杀举M(fèi)用之高，這類原材料的運(yùn)用遭受一定的的限制。TPU特性：耐磨性當(dāng)原材料在使用流程中總是受磨擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會導(dǎo)致其表層逐漸磨壞，因而原材料的耐磨損耗性能變得十分關(guān)鍵。TPU塑膠原料耐磨性出色，較天然膠耐磨損五倍以上，是耐磨損產(chǎn)品優(yōu)先選擇的原材料之一，一般而言TPU擁有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些較常用的塑膠比較是十分出色的。適用范圍：主要運(yùn)用于汽車零部件。在包裝行業(yè)主要適用于對零部件清潔度要求較高零部件配件，如發(fā)動機(jī)、變速器等動力系統(tǒng)的零部件包裝。雙層厚片吸塑通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保每個(gè)出廠產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。

厚片吸塑又稱厚板吸塑，是指使用材料厚度超過2mm，不能在全自動工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。薄片吸塑一般是用2mm 以內(nèi)的卷材厚度上自動吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。那么，厚片吸塑與薄片吸塑有哪些區(qū)別呢？區(qū)別一：材料厚度不同，厚片吸塑行業(yè)所需要用的材料是板材，材料厚度在2-15MM，而薄片吸塑所用的材料是卷材，材料厚度在0.2-2MM.但是，PS材料可以做到2.5mm.區(qū)別二：生產(chǎn)機(jī)器不同，厚片吸塑行業(yè)的機(jī)器是半自動吸塑機(jī)，生產(chǎn)時(shí)間比較慢，產(chǎn)能比較低，而薄片吸塑所用是高速機(jī)，速度非?？?，產(chǎn)能比較高，生產(chǎn)周期比較短。區(qū)別三：后加工方式不同，厚片吸塑所切割邊緣和孔位都是CNC雕刻出來的，而薄片吸塑是用刀模沖切。區(qū)別四：模具種類不同，厚片吸塑都是用鋁模生產(chǎn)，薄片吸塑模具有銅模，鋁模，黑金模等，模具種類比較多。雙層厚片吸塑技術(shù)，為個(gè)性化定制提供了可能。河南PP雙層厚片吸塑工廠

雙層厚片吸塑，提高了產(chǎn)品的隔音和隔熱性能。河南機(jī)器外殼雙層厚片吸塑批發(fā)價(jià)

速度和效率：在快節(jié)奏的市場中，速度至關(guān)重要。更快的模具生產(chǎn)：與其他成型工藝相比，厚片吸塑模具的制作速度更快，企業(yè)無需長時(shí)間等待即可開始生產(chǎn)?？焖僭O(shè)置時(shí)間：厚片吸塑機(jī)需要較短的設(shè)置時(shí)間，使制造商能夠輕松地在不同的產(chǎn)品線之間切換。高生產(chǎn)率：精簡的流程保證了在相對較短的時(shí)間內(nèi)大批量生產(chǎn)，有效滿足市場需求。設(shè)計(jì)靈活性，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不光關(guān)乎美觀；還關(guān)乎美觀。 它是品牌身份的表示。復(fù)雜的設(shè)計(jì)：厚片吸塑支持創(chuàng)建詳細(xì)而復(fù)雜的設(shè)計(jì)，為品牌提供創(chuàng)新的自由。更容易修改：如果設(shè)計(jì)需要調(diào)整，與其他工藝中使用的模具相比，修改厚片吸塑模具更容易。多樣化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)：迎合全球市場意味著了解不同的口味。厚片吸塑可以靈活地輕松滿足這些不同的需求。河南機(jī)器外殼雙層厚片吸塑批發(fā)價(jià)