球化劑過量添加會對鑄件質量產(chǎn)生一系列不良影響，具體表現(xiàn)如下：

　　硬度和強度降低：過量添加球化劑會使球鐵的硬度降低，從而導致其強度和韌性也相應下降。這是因為球化劑中的某些元素（如鎂、稀土等）在鐵水中含量過高時，會阻礙石墨的正常球化過程，形成不良組織，進而影響鑄件的機械性能。

　　延展性和可塑性減少：球化劑過量還會導致球鐵的延展性和可塑性降低，使得鑄件在受到外力作用時容易發(fā)生斷裂或變形。

　　當球化劑添加過量時，會產(chǎn)生一系列不利影響，具體表現(xiàn)如下：

　　殘余元素含量增加：球化劑中通常含有鎂、稀土等活性元素。當球化劑添加過量時，鑄件中這些殘余元素的含量會相應增加。過高的殘余元素含量可能會改變鑄件的組織結構，進而影響其性能。

　　縮孔和縮松：過量的球化劑可能導致鑄件在凝固過程中補縮不暢，球化劑生產(chǎn)廠家，從而產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。這些缺陷會嚴重降低鑄件的致密性和力學性能。

　　為了避免出現(xiàn)球化劑使用過量的情況，球化劑廠家，可以從以下幾個方面進行控制和預防：

　　計算和控制添加量

　　根據(jù)工藝要求計算：

　　根據(jù)具體的鑄造工藝和鑄件要求，計算球化劑的添加量。這需要考慮鐵液中的氧含量、硫含量、鑄件厚度、凝固時間以及是否存在反球化的干擾元素等因素。

　　通常，石墨良好球化時，被鐵液吸收的球化劑在充分與鐵液中的氧、硫反應后，其在鐵液中的殘余含量應在一定范圍內，如ωMg(殘)=0.025%～0.065%、ωRE(殘)=0.017%～0.034%之內。

　　考慮實際情況調整：

　　鑄件越厚大、凝固時間越長或鐵液中有反球化的干擾元素，安徽球化劑，球化元素的殘余含量特別是稀土的殘余含量宜取上限。

　　相反，當鑄件凝固快且無干擾元素時，則可取下限。

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