微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ，有利于減少運行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

光催化反應(yīng)器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器!在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移!在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應(yīng)!流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，光催化反應(yīng)器，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術(shù)!固定床反應(yīng)器操作簡單，廢水可循環(huán)處理，實現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程!但在高溫?zé)Y(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，光化學(xué)反應(yīng)器，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)!

可在高壓、高溫條件下充分攪拌各種化學(xué)制品，加強傳質(zhì)傳熱。當微型反應(yīng)裝置實驗時，小型光化學(xué)反應(yīng)器，有時有許多朋友會問，精密光化學(xué)反應(yīng)器，在放入材料前，是在反應(yīng)中加入材料還是加熱材料。在放料或樣品反應(yīng)器加熱的過程中，反應(yīng)器的升溫速率是不斷變化的，但溫度只能達到設(shè)定的溫度而不受熱沖擊的影響。材料或樣品反應(yīng)器的加熱過程在整個加熱過程中都比較緩慢。受熱率要均勻得多，但達到設(shè)定溫度后，容易發(fā)生熱沖擊。反應(yīng)器內(nèi)物料的均質(zhì)狀態(tài)、反應(yīng)狀態(tài)、傳質(zhì)狀態(tài)在加熱過程中的變化，當然對反應(yīng)產(chǎn)物也有較大的影響。你必須自己做比較試驗，看看哪一項實驗 更適合你。

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