加工不同刀具對切削液的選擇有什么要求？

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。

1、對于硬質(zhì)合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。

4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

切削液的泡沫問題會有哪些不良影響？切削液

很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現(xiàn)，切削液會出現(xiàn)泡沫問題，這是什么原因呢？而切削液出現(xiàn)泡沫又會有哪些影響呢？

一：切削液不僅在加工操作方面會影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩，所以切削液要選擇品質(zhì)比較好，不容易起泡沫的切削液；

二：切削液泡沫會隔絕空氣，從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質(zhì)，加速切削液的變質(zhì)；

三：切削液進行泵循環(huán)系統(tǒng)，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導(dǎo)致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；

四：切削液出現(xiàn)泡沫會占用乘用體積，從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境，還增加了切削液浪費。

在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。

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