絲杠加工的典型工藝過程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，Tr120*16大型絲桿，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而確的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前，Tr90*16梯形絲桿，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

【滾珠絲杠檢測技術(shù)】

  要實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副.還必須從檢側(cè)技術(shù)上依靠科技求。檢測手段及完善的試驗(yàn)設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量和研究產(chǎn)品性能前提.

  長期以來，我國過于追求對檢側(cè)滾珠絲杠副螺距精度的研究，而在滾珠絲杠副的性能研究上相對滯后，甚至在一些性能的項(xiàng)目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動態(tài)剛度等試驗(yàn)上還是一片空白，致使產(chǎn)品在性能上與水平存在較大的差距.這也是制約我國數(shù)控機(jī)床向更次發(fā)展的主要原因之一。因此，面對新的市場要求，加緊對滾珠絲杠副的新產(chǎn)品開展性能試驗(yàn)研究就顯得尤為重要。

除此之外，原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負(fù)載等性能的重要因素。對材料進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)成果來指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì).選擇原材料，以改善滾珠絲杠副的內(nèi)在性能是至關(guān)重要的。

絲桿都用在那些機(jī)械？

【慢走絲的根本概念】慢走絲絲桿

　慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的材料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運(yùn)動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，絲桿，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min。

【注塑機(jī)的基本概念】注塑機(jī)滾珠絲桿

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

【鋸床基本概念】鋸床絲桿

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，Tr60*9絲桿絲母，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等！

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