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(1)涂層結(jié)合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。
(2)對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件,應(yīng)采用等離子噴涂。
(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
(4)要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;
(5)對于批量大的工件,隔板熱噴涂加工工藝,宜采用自動噴涂。
(6)安全性要求特別高的機(jī)件,選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗和論證。
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熱噴涂的相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域
1.水輪機(jī)上下抗磨板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)葉、葉片等部件的修復(fù)與噴涂。
2.泵的側(cè)板、葉輪和軸套、口環(huán)、密封面等部件的修復(fù)與噴涂。
3.舊泵的翻新。
4.水輪機(jī)、泵體耐磨部位和抗腐蝕部位的硬面處理與防腐處理。
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熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
熱噴涂技術(shù)作為一種技術(shù)涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)效益大的現(xiàn)代加工新技術(shù),隔板熱噴涂加工廠家,它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、抗沖蝕、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機(jī)械零部件的修復(fù)和表面強(qiáng)化,江蘇隔板熱噴涂,而且可以用于制造。
由于噴涂材料的選擇范圍廣,不受整體材料合金化的限制,可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層,隔板熱噴涂加工中心,且涂層相對于整體材料而言材料用量少,比起整體提高材質(zhì)無疑要經(jīng)濟(jì)得多,因此可大膽使用貴重材料,其成本不會增加很多,而材料的表面性能卻能得到大幅提高,經(jīng)熱噴涂修復(fù)的零件使用壽命一般可以達(dá)到甚至數(shù)倍超過新品。
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