那么主軸的熱處理加工有哪些工序組成呢?下面小編就帶你了解一下吧。

　　(1)毛坯熱處理：也就是相當(dāng)于一種預(yù)熱的處理，在進(jìn)行加工的時(shí)候，我們首先要對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加熱，通過退火處理除掉金屬的內(nèi)應(yīng)力從而優(yōu)化金屬的組織結(jié)構(gòu)。

　　(2)預(yù)備熱處理：采用均勻細(xì)致的正火處理就可以很好地提升主軸金屬的表面硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，主軸中心孔維修，同時(shí)還可以讓其具備有良好的韌性，能夠在繁重的工作中很快適應(yīng)起來。

　　(1)主軸誤差：電主軸的加工精度要求是很高的，對(duì)于電主軸材質(zhì)的控制是需十分準(zhǔn)確的，當(dāng)?shù)膱A度誤差和同軸度誤差積累到某個(gè)程度的時(shí)候，電主軸的軸心線就可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這樣一來電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度就很難保證了。

　　(2)軸承誤差：電主軸本身包含了許多的軸承零件，而且其與電機(jī)和其他機(jī)械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動(dòng)內(nèi)孔或者是滾動(dòng)滾道存在有圓度誤差的話，就會(huì)導(dǎo)致電主軸無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一部分軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)有尺寸的形變，主軸維修多少錢，也是導(dǎo)致電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度變差的主要原因。

　　(3)剛度變化和熱形變：當(dāng)電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)了較長(zhǎng)的時(shí)間以后，電主軸本身材質(zhì)的剛度會(huì)發(fā)生變化，鉆床主軸維修，剛度變差，主軸維修，導(dǎo)致材質(zhì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象就會(huì)讓電主軸的質(zhì)量和尺寸精度出現(xiàn)誤差，然后影響電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。其次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的過熱現(xiàn)象會(huì)讓電主軸出現(xiàn)有熱形變的問題，這也是導(dǎo)致電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度變差的原因。

筒夾（ER型）壓帽和刀具的安裝：刀具的安裝必須保證回轉(zhuǎn)精度，否則會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，影響雕刻(銑)質(zhì)量和效率及軸承壽命。必須十分小心的地擦凈筒夾，壓帽和刀具以及主軸前端之錐孔，裝拆刀具應(yīng)避免用力過猛。

組裝后要查看刀具根部跳動(dòng)﹤0.01MM若超差要通過反復(fù)放松和擰緊并調(diào)整變換刀具柄接觸面來糾正，若無改善要檢查各接觸面是否處于正常狀態(tài)，切忌亂敲打

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