加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，加工，一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會(huì)變短。

 （2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量，加工精度與拉刀壽命，應(yīng)考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達(dá)到15～40m/min。

按拉刀構(gòu)造不同，鍵槽加工，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，花鍵加工，能夠更換，延長整個(gè)拉刀的使用壽命。 

拉刀是一種多齒刀具，拉削過程只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，借助后—刀齒對(duì)前—刀齒增加齒高或齒寬來實(shí)現(xiàn)切削加工，一次直線或螺旋運(yùn)動(dòng)即完成加工，生產(chǎn)效率極高，精度也很高，故在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動(dòng)變速箱中的內(nèi)齒輪環(huán)，拉削加工的效率更遠(yuǎn)高于一般插齒。

拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，內(nèi)齒加工，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點(diǎn)：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點(diǎn)：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡(jiǎn)單。

 缺點(diǎn)：工件表面光潔度較差。

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