1)SMT生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗?zāi)康牡恼J(rèn)知

在SMT裝配工藝的過程中查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，提高產(chǎn)品的良好率。 2)SMT生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗作用的認(rèn)知

及早發(fā)現(xiàn)缺陷，避免不良品流到下一工序，減少修理成本;及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理，避免報廢品的產(chǎn)生，鞍山電路板加工，降低生產(chǎn)成本。

3)SMT生產(chǎn)中質(zhì)量檢測手段的認(rèn)知

(1)目檢:即用人眼直接觀察來檢查SMT產(chǎn)品的品質(zhì)。在SMT實際的生產(chǎn)流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序，分別為印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。

錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時無法將感光膜去除干凈，留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面?！皻埬z”或“殘膜”留 在了抗蝕劑“沿”的下面，將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側(cè)形成“銅根”，SMT電路板加工樣板，銅根使線間距變窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便 會使PCB的生產(chǎn)成本大大增加。

 另外，在許多時候，由于反應(yīng)而形成溶解，在印制電路工業(yè)中，殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機(jī)的噴嘴處和耐酸泵里，不得不停機(jī)處理和清潔，smt電路板加工價格，而 影響了工作效率。

PCB電路板是所有電子電路設(shè)計的基礎(chǔ)電子部件，PCB電路板的設(shè)計也是創(chuàng)客小伙伴們必須要懂的。PCB的作用不僅僅是對零散的元件器進(jìn)行組合，還保證著電路設(shè)計的規(guī)則性，很好的規(guī)避了人工排線與接線造成的混亂和差錯現(xiàn)象。

1.要有合理的走向

 如輸入/輸出、交流/直流、強(qiáng)/弱信號、高頻/低頻、高壓/低壓等。它們的走向應(yīng)該是呈線形的（或分離），不得相互交融。其目的是防止相互干擾。好的走向是按直線，但一般不易實現(xiàn)，SMT電路板加工廠，不利的走向是環(huán)形，所幸的是可以設(shè)隔離帶來改善。對于是直流，小信號，低電壓PCB設(shè)計的要求可以低些。所以“合理”是相對的。

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