草圖設(shè)計。

實體建模及編輯、直接建模、復(fù)合建模等。

創(chuàng)建復(fù)雜曲面及曲面編輯。

自頂向下的裝配設(shè)計及引用集管理。

裝配中的參數(shù)化設(shè)計及編輯（WAVE link、裝配、表達式管理等）。

全3維檢查（干涉CHECK及間隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析較小R角分析等）。

內(nèi)外滑塊設(shè)計。

2 維工程圖及模具組裝圖、炸打開圖。

逆向工程設(shè)計（點云到曲面等）。

CAD2維設(shè)計。

出圖打印。

淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應(yīng)用

淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應(yīng)用

零件加工刀具軌跡生成

　　建模結(jié)束后，鈑金模具設(shè)計培訓，根據(jù)工藝安排，創(chuàng)建工序，創(chuàng)建刀具，創(chuàng)建加工坐標系和工件幾何，創(chuàng)建操作并設(shè)定各種工藝參數(shù)。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔銑。刀軌設(shè)置部分：切削模式“跟隨部件”，橫瀝模具設(shè)計培訓，步距刀具直徑75%，切削深度為1mm。切削參數(shù)：切削方向選“順銑”，數(shù)控模具設(shè)計培訓，切削順序選“深度優(yōu)先”，底面與側(cè)面余量輸入0.5。主軸定義2000r/min，進給定義1000mm/min，從而得到合理的刀具路徑。

基于UG的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

選擇合適的刀具和進給速度。在模具的粗加工、半精加工階段和精加工階段，對于加工刀具的要求有著很大的區(qū)別。在模具的粗加工階段，我們追求的是盡可能高的材料去除率和加工速度。因此，零件模具設(shè)計培訓，這個加工階段應(yīng)該在考慮工件本身尺寸大小的情況下，選擇直徑盡量大的刀具。此外，用戶需要綜合考慮道具本身的力學性能、機床所能承受的負載和損耗以及模具材料的切削性能等，確定合理的刀具轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度等。模具的半精加工階段承接粗加工階段，同時為精加工階段保留均勻的加工余量。其刀具的選擇和進給速度相應(yīng)作出合理的變化。在模具的精加工階段，保證足夠的加工精度是用戶終追求的目標，也是選擇加工刀具和進給量的重要依據(jù)

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