如何制作一個(gè)橢圓封頭？

   現(xiàn)如今，橢圓封頭的應(yīng)用范圍還是比較廣泛的，那么你知道該產(chǎn)品是如何制作的嗎？所謂的橢圓封頭，遼寧大型橢圓封頭，其實(shí)指的是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的一種封頭。下面我們來學(xué)習(xí)下制作的過程，這樣可以保證大家更深入的了解該產(chǎn)品。下面一起來看具體內(nèi)容。      通常情況下，在制作標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的時(shí)候，我們是按照一定的比例進(jìn)行的，這個(gè)比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2：1。也就是說，在制作的過程中，我們必須要按照這樣一個(gè)比例來進(jìn)行。那么，在下料的時(shí)候是如何操作的呢？       我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法，大型橢圓封頭廠家定做，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖；2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點(diǎn)與圓心連線；3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，大型橢圓封頭定做，得交點(diǎn)a、b；4、由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2；5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫兩個(gè)弧，這時(shí)候在等分線上會(huì)得到交點(diǎn)q和w。       第二種方法可以不用畫圖，直接利用計(jì)算方法來算出。具體來講的話，是將封頭中徑乘以1.18，然后加上兩個(gè)直邊高，這樣就算出了下料的圓的直徑。然后根據(jù)厚度情況再加50mm左右，得出橢圓封頭的下料基準(zhǔn)尺寸。       

橢圓封頭影響裂紋產(chǎn)生的因素

  1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。   2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位******可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。   3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。   根據(jù)上述原因可采取以下措施。   1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。   2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。   3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。   4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。   5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。   6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。 

       橢圓封頭是在內(nèi)壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體恰好相反。也就是說在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移，互相加強(qiáng)抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應(yīng)力筒體周向拉（壓縮）應(yīng)力減少橢圓封頭和筒體連接時(shí)是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續(xù)的，不產(chǎn)生應(yīng)力，所以可以用在較高壓力的容器當(dāng)中，而碟形封頭連接處是不連續(xù)的，產(chǎn)力應(yīng)力，一般應(yīng)用在低壓容器當(dāng)中；在制造上，特別是對(duì)沖壓成形的、蝶形封頭好加工的多，實(shí)踐出真知。  

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