半球形封頭的焊接工藝

  該產(chǎn)品半球形封頭結(jié)構(gòu)。焊接設(shè)備采用同一型號的 NSA-500交流弧焊機2臺，采用I形坡口，焊縫對裝間隙6?8mm，碳鋼球形封頭廠家，焊絲直徑5?6mm，焊前不預(yù)熱B瓣片和1個頂圓焊接均采用雙圖2雙面垂直面垂直鎢極弧焊。焊前焊絲和工焊件坡口兩側(cè)應(yīng)采取化學(xué)或機械方法清除氧化層和油污。焊接時2把焊炬應(yīng)嚴(yán)格同步，焊炬與工件夾角 為80°?90%焊件的焊接位置應(yīng)盡量垂直，不銹鋼球形封頭廠家，傾斜不得大于5°，工件與噴嘴距離5?8mm。         同時，大型球形封頭定做，我廠家也是一家生產(chǎn)封頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，江西球形封頭，如果您有這方面的需要，可通過電話與我廠家進行咨詢和聯(lián)系。

半球封頭的沖壓工藝

   半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭     半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。    而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

    球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態(tài)下受力后產(chǎn)生了很好地“流動"。封頭坯料在較慢地成形中因環(huán)向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認(rèn)為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。

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