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工程機械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析
不注意檢測零部件配合間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。
柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環(huán)“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等,各類機型都有嚴格的要求,在維修時必須進行測量,對不符合間隙要求的零部件要進行調(diào)整或更換。實際維修工作中,不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現(xiàn)象為數(shù)不少,導致軸承早期磨損或燒蝕、柴油機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環(huán)折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障,有時甚至會因零部件配合間隙不當,導致機械嚴重損壞事故的發(fā)生。1臺日產(chǎn)6DB-10P柴油機大修后,試機運轉(zhuǎn)30分鐘左右自行熄火,山西液壓泵維修,再打起動機不著火,檢查油液、油路等正常,停機放置30分鐘后又可起動著火,壓路機液壓泵維修,但運轉(zhuǎn)30分鐘又自行熄火。后來檢查故障原因是由于噴油泵柱塞余隙過小,柴油機溫度升高后,柱塞膨脹和出油閥相抵觸,不能正常往復運動供油而自行熄火,停機降溫后,柱塞和出油閥間又有了一定的間隙而可正常供油。
挖掘機液壓泵維修的壓力在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)保持不變,因此可以利用液壓系統(tǒng)測試儀測量液壓泵的流量來判斷其工作狀態(tài)。液壓試驗機一般由壓力表、流量計、轉(zhuǎn)速計等組成。根據(jù)測試儀在管道中的連接方式,可分為直接測試方法和旁路測試方法。該測試儀安裝在油泵旁路法高壓管道上,使油泵以額定轉(zhuǎn)速運行,液壓油溫度為60℃左右。負載壓力逐漸上升到系統(tǒng)的額定壓力,并且觀察并記錄此時的流量讀數(shù)。如果測得的流量比空載流量低25%,表明液壓泵有故障;如果流量讀數(shù)減少50%,煤礦液壓泵修理,則可以確定液壓系統(tǒng)的故障是由液壓泵引起的,必須對其進行拆卸和修理。通過測試挖掘機液壓泵的泵殼溫度與液壓油溫度之差,對故障進行診斷。如果泵殼的溫度高于油溫高于5℃,則可能是液壓泵的機械效率太低和機械磨損大;如果溫差高于10℃,系統(tǒng)壓力設置無問題,則油品質(zhì)量。沒有問題,可能是軸向間隙大,液壓泵磨損嚴重,體積效率降低,泄漏增加。
液壓泵維修齒輪泵使用較長時間后,齒輪各相對滑動面會產(chǎn)生磨損和刮傷.端面的磨損導致軸向間隙增大,齒輪圓的磨損導致徑向間隙增大,齒形的磨損噪聲增大了。液壓泵維修齒形修理:用細紗紙或油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位適當對研,清洗后可繼續(xù)使用.但對于用肉眼能觀察到的嚴重磨損件,應與更換;端面修理:輕微磨損者,可將兩齒輪同時放在0#砂紙上擦磨拋光.磨損拉傷嚴重時可將兩齒輪同時放在平磨床上磨去少許,再用進相砂紙拋光.此時泵體也應磨去同樣的尺寸.兩齒輪厚度差在0.005mm以內(nèi),齒輪端面與孔的垂直度都應控制在0.005mm以內(nèi)。
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