鎳帶

　　純鎳具有良好的光澤、延展性、可焊性、導(dǎo)電性以及耐蝕性。鎳帶外觀銀白色，厚度：(0.01mm—6.0mm)，純鎳冷軋帶材，寬度：(1.0 mm—165000mm)
鎳帶其熔點高，在陰極工作溫度范圍內(nèi)，會蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā)，并有好的機械加工性能和成形性;對陰極的發(fā)射性有好的影響，并有適宜的電阻系數(shù)，輻射系數(shù)好，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，因此，鎳帶多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和的重要零件。

　　鎳合金

　　耐腐蝕性

　　鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對于鐵)，正如電動勢(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅韌的表面氧化物，這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。

　　鎳優(yōu)于鐵的另一個優(yōu)點是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會簡要介紹合金元素的作用。

　　鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

　　制造化工和石油設(shè)備時，為了節(jié)省昂貴的鎳，純鎳冷軋帶材哪里有，經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。

　　焊接的主要問題

　　焊接時，焊縫中的主要成分是鐵和鎳，鐵和鎳能夠互溶，不形成金屬間化合物。在一般情況下，焊縫中的含鎳量相對高，所以在焊接接頭的熔合區(qū)，不會形成擴散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

　　氣孔

　　鋼與鎳及其合金焊接時，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。

　?、傺醯挠绊?。焊接時，液態(tài)金屬中可能會溶解較多的氧，而氧在高溫時與鎳氧化，耐腐蝕純鎳冷軋帶材，形成NiO，NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和，在熔池凝固時如來不及逸出，殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中，在氮和氫含量變化不大的情況下，焊縫中含氧量越高，焊縫中氣孔數(shù)量越多。

　?、阪嚨挠绊?。在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度，而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結(jié)晶時的突變，比在鐵結(jié)晶時的突變更加明顯。所以，焊縫中Ni為15%~30%時的氣孔傾向小，而Ni含量大時，氣孔傾向進一步提高到60%~90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。

　?、燮渌辖鹪氐挠绊憽．旇F鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時，精密純鎳冷軋帶材，能提高焊縫抗氣孔能力，這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用，而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中，也能提高焊縫抗氣孔能力。

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