MVR技術生產藥用鹽

     MVR技術生產藥用鹽，是基于藥用鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就MVR技術生產藥用鹽給大家做一個簡單介紹。

     一、藥用氯化鈉生產工藝

     藥用氯化鈉的生產流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對藥用鹽成本和品質影響較大。

藥用氯化鈉生產工藝

     目前常見的藥用氯化鈉生產工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結晶工藝。蒸發(fā)結晶生產工藝經歷了從單效發(fā)展為兩效生產，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產，從間隙生產到連續(xù)化生產，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競爭力。

     二、MVR技術生產藥用鹽

     由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質和儲存周期。

     因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長，江西雙效蒸發(fā)器，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術生產藥用鹽。

藥用鹽多效蒸發(fā)工藝

     機械壓縮式熱泵(MVR)生產技術，雙效蒸發(fā)器廠家，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產，工藝參數(shù)波動小，運行平穩(wěn)，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，雙效蒸發(fā)器價格，質量好，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產生。

對此，也有三效蒸發(fā)器技術人員表示，三效蒸發(fā)器在使用過程中有不少常見的故障出現(xiàn)，需要定期的維護和保養(yǎng)。如開始使用三效蒸發(fā)器時需要在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養(yǎng)對于設備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發(fā)器還需要提升技術，研發(fā)更實惠、實用、的設備，雙效蒸發(fā)器生產廠家，為制藥行業(yè)掃除后患。

蒸發(fā)器開機操作要點1

準備操作

蒸發(fā)器是一個獨立的操作單元系統(tǒng)。開機準備工作十分重要，需做好以下幾方面的工作。

1.1系統(tǒng)安裝完畢，啟用前必須進行水壓試驗或蒸汽試漏或真空負壓實驗。試驗具體參數(shù)根據(jù)工藝設計決定。不管用那種方式檢查無泄漏才能投入生產，如有泄露必須進行修復。

1.2檢查各效罐內是否有工具和雜物遺留，待施工人員全部出罐后，方可關閉人孔。

1.3檢查蒸發(fā)器系統(tǒng)蒸汽、冷凝水、物料、不凝氣、出料管、進料管等所有管路是否聯(lián)通正確。管路閥門開關是否靈活，將系統(tǒng)應開應關的閥門都調好。

1.4檢查測量儀表安全閥、壓力表、真空表和溫度計等必須經過效驗才能使用。

1.5檢查加熱室蒸發(fā)室上的玻璃視鏡是否有。

1.6真空泵和冷凝水泵運轉正常后才能開始抽真空。

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