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好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備哪些屬性呢?
在電鍍金剛石磨頭的使用過(guò)程中,常常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題:"為什么同樣是同廠的電鍍金剛石磨頭,壽命波動(dòng)有成倍數(shù)的差異?""為什么同樣的電鍍金剛石磨頭不同廠家的壽命差異好幾倍?"仔細(xì)想來(lái)得知:我們不能把質(zhì)量、壽命寄托在生產(chǎn)師傅的熟練度或者某個(gè)上,一飲一啄豈非前定,任何事物都有其理化特性,電鍍金剛石磨頭當(dāng)然也不例外。下面金剛石工具就來(lái)為大家介紹一下好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備的屬性: 一,與被加工對(duì)象匹配的磨料。(筆者認(rèn)為沒(méi)有好或者差的金剛石,只有合適的金剛石。)磨料粒度分布集中,尺寸合適,太大易崩邊,太小不利于長(zhǎng)效磨削。金剛石沖擊強(qiáng)度適中,能在磨削過(guò)程中能出刃,不被擊碎。太硬了不出刃,尖角被磨品后不能出刃,磨具會(huì)打滑;太軟磨料被擠壓成粉了,壽命特別短 二,機(jī)械性能良好的結(jié)合劑。內(nèi)應(yīng)力低或者為零時(shí),對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有一定要求,如果沒(méi)有足夠的"韌性",結(jié)合劑在受沖擊時(shí)磨料易被彈出或者擊碎。
三,合適的包覆率。過(guò)高了不鋒利,易打滑,崩邊;過(guò)低則容易導(dǎo)致磨料提前脫落。
四,良好的浸潤(rùn)性。磨料如果不親水,做出來(lái)的磨具有如空中樓閣。磨料"把持力"和磨料親水性成正比。
五,合適的極化能力。這個(gè)能力將確定磨料周圍凹陷的具體形貌。
金剛石磨頭的制作方法
目前,用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣;但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒(méi)有既可加工槽又可同時(shí)加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實(shí)用新型就是在充分參考、總結(jié)現(xiàn)有鉆頭基礎(chǔ)上,為解決現(xiàn)有各種鉆頭存在的不足,而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石磨頭,從而達(dá)到如下目的1、同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽;2、既可加工孔,又可加工不透孔;3、既可在被加工物體的邊緣開始進(jìn)行加工,電鍍金剛石鉆頭廠家,又可在被加工物體的任何部位開始進(jìn)行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡;4、應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行加工可同時(shí)完成多種工序;不象應(yīng)用已有鉆頭,加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序;從而有效地減少繁瑣的無(wú)功勞動(dòng)、提高勞動(dòng)效率,同時(shí)還可明顯地提高加工質(zhì)量。
所述磨頭為倒置的蘑菇形結(jié)構(gòu)、或?yàn)榈怪玫娜切谓Y(jié)構(gòu)、或?yàn)閳A板形結(jié)構(gòu)、或?yàn)槿魏螏缀涡谓Y(jié)構(gòu)。
所述凹溝為旋溝形結(jié)構(gòu)、或?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐郎闲谓Y(jié)構(gòu)、或?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐郎闲谓Y(jié)構(gòu)。
所述底溝為十字溝形結(jié)構(gòu),所述十字溝形結(jié)構(gòu)的底溝為十字溝的中心部位細(xì)、隨十字溝向外延展?jié)u粗的溝形結(jié)構(gòu)。
所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。
金剛石磨頭磨損的原因有哪些?
金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時(shí)都相同。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同,造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會(huì)有所不同。下面金剛石工具來(lái)為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因:
A.磨耗磨損
在工件材料中,往往含有多種高硬度的質(zhì)點(diǎn),在磨粒與工件相對(duì)滑擦過(guò)程中,會(huì)使磨粒發(fā)生機(jī)械磨損,從而使磨頭被磨損。
B.氧化磨損
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定,其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用,使其逐漸消耗。
C.擴(kuò)散磨損
是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí),金剛石磨頭的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)。由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力,故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。
D.熱應(yīng)力破損。
磨削過(guò)程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ,磨頭又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉(zhuǎn)速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力,使磨粒表面開裂破碎。熱應(yīng)力破損主要取決于磨料的 導(dǎo)熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導(dǎo)熱系數(shù)越小,線膨脹系數(shù)越大,磨削液的冷卻性能越好,則熱應(yīng)力越大,越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱 性能好壞的次序?yàn)?,金剛石,立方氮化硼,碳化硅,剛玉?/p>
E.塑性磨損
在磨削高溫作用下,磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時(shí),若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度,則磨粒發(fā)生塑性磨損。
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