活塞桿的原始表面質量（精車后）的情況對滾壓質量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra 6.3，原始表面用寬刃刀光整加工過為宜。 工藝規(guī)格設計，及加工過程中夾具的設計三個方面，硬鉻表面處理公司，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時。 

活塞桿鍍硬鉻的工藝特點: 1)陰極電流達25%～35%，沉積速度很快; 2)鍍層硬度高(900～1200HV)，呈均勻密集的網狀裂紋，硬鉻表面處理，耐磨性能好；能產生微裂紋，微裂紋數可達800-2000條／厘米（根據需要調節(jié)），鍍硬鉻表面處理，提高抗腐蝕能力?；钊麠U耐鹽霧可達500小時以上。減震器桿耐鹽霧500小時以上。 3)鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻，不易產生粗糙皰瘤現(xiàn)象，鉻層外觀青亮平滑； 4)鍍層與基體結合力強，前處理與傳統(tǒng)工藝相似，操作比傳統(tǒng)工藝容易； 5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬，硬鉻表面處理廠，通常不需要停產電解處理三價鉻； 6)鍍液不含氟化物，不含稀土元素，工件無低電區(qū)的腐蝕。

活塞桿的焊接方式有哪些優(yōu)勢：

一、活塞桿的摩擦焊接方式整個焊接的成本是比較低的，因為只需要消耗適量的電費，不會使用到任何的焊劑；

二、整個焊接的效率是非常高的，基本上兩分鐘左右就可以焊接好一個；

三、選用摩擦焊之后，焊接的質量比較好，因為整個焊縫的強度幾乎已經接近了母體；

四、摩擦的活塞桿焊接方式還非常的環(huán)保和安全，在焊接的過程中，不會出現(xiàn)任何的輻射、氣和聲的污染。

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大家應該都知道活塞桿的主要制造工藝就是滾壓加工，在之前的文章中小編也給大家介紹過，滾壓的加工方式可以有效的將活塞桿表面預留殘余壓的應力，而應力則有助于將活塞桿表面微小的裂紋進行封閉，可以將侵蝕阻隔的作用進行有效的擴展，今天小編重點給大家介紹關于活塞桿的熱處理加工方式！

首先：活塞桿在進行熱處理的加工后，其原材料在脆性上會降到低，有效的提升了活塞桿在原材料上的韌性。

其次：在對活塞桿進行熱處理加工之后，有效的將活塞桿在表面上的硬度和耐磨的性能進行提升，降低了活塞桿因為出現(xiàn)淬火而發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。

一般都需要對活塞桿進行熱處理的加工，上述三點內容簡單的介紹了活塞桿進行熱處理的加工之后，具備哪些使用優(yōu)點，希望可以給大家?guī)韼椭?/p>

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