噴霧干燥機的生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

  噴霧干燥機是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

  噴霧干燥機干燥進行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質(zhì)的溫度相當高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象；干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，多級高壓噴霧干燥設(shè)備廠家，可以直接包裝為成品；但是噴霧干燥機容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大；要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。

  離心噴霧干燥機廣泛運用于：化工、石化、冶金、食品、醫(yī)1藥、建筑、林產(chǎn)化工等領(lǐng)域。還可對聚乙烯蠟、生物農(nóng)1藥、復(fù)合肥等特殊物料加熱熔融后進行冷風造型及造粒。陶瓷行業(yè)、電容器料、氧化鋁等有特殊顆粒要求的物料。

  壓力噴霧造粒干燥機廣泛運用于：瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、鐵氧體磁性材料行業(yè)。

  并流噴霧造粒干燥機廣泛運用于：各種染料、中間體、有機顏料、熱敏性物料（食品添加劑、飼1料添加劑）等行業(yè)。

  振動流化床適用于：化工、制藥、食品、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)。具體例如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復(fù)合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、種子、礦渣等。

噴霧干燥機的造粒噴霧技術(shù)

噴霧干燥機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其優(yōu)勢明顯，但其理論仍然落后于實踐。突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領(lǐng)域有待進行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當進風溫度小于1500（；時，多級高壓噴霧干燥設(shè)備價格，其熱容量系數(shù)較低，多級高壓噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發(fā)強度??；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數(shù)則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，噴霧干燥機的節(jié)能降耗問題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機（進風溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機（進風溫度60℃以下）、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外，噴霧干燥機技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。

　　造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)噴霧干燥機。

　　

噴霧干燥機的干燥過程大公開

  噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，多級高壓噴霧干燥設(shè)備，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥機主要有：壓力噴霧設(shè)備和離心噴霧設(shè)備。隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷開發(fā)和完善，這項技術(shù)在國內(nèi)外已得到了廣泛應(yīng)用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

   噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧1化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

   噴霧干燥機通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

  干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧1化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

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