眾多公司，特別是食品和化妝品領(lǐng)域，對(duì)物料及成品的保質(zhì)期控制給予了極高的關(guān)注。由于倉(cāng)庫(kù)中物料和成品種類繁多、數(shù)量龐大，加之每種物品的存儲(chǔ)和保質(zhì)期限各異，管理起來(lái)頗為復(fù)雜，導(dǎo)致容易積壓大量臨期或過(guò)期物資，從而造成不必要的損失。

為降低因保質(zhì)期引起的損耗并提高倉(cāng)儲(chǔ)管理的整體效率，企業(yè)采納了的wms系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行物料及成品的保質(zhì)期管理，以此增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以下是wms系統(tǒng)在保質(zhì)期管理方面的具體方案：

1. 在基礎(chǔ)資料管理模塊，為每種物料或成品預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，如180天或90天等。系統(tǒng)將自動(dòng)跟蹤自入庫(kù)之日起至當(dāng)前的時(shí)間，若超出預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，則自動(dòng)凍結(jié)相關(guān)物料或成品，防止其被誤出庫(kù)。

2. 在收貨入庫(kù)環(huán)節(jié)，wms系統(tǒng)將為物料生成標(biāo)簽條碼，該條碼包含供應(yīng)商信息、物料編碼、包裝數(shù)量及入庫(kù)時(shí)間等關(guān)鍵信息。每個(gè)條碼都是的，含有物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況（凍結(jié)或解凍）、入庫(kù)時(shí)間等，有效地區(qū)分了同一物料的不同入庫(kù)批次，確保了先出原則的實(shí)施。

3. 物料或成品入庫(kù)后，系統(tǒng)將自動(dòng)創(chuàng)建詳盡的庫(kù)存記錄，包含條碼、名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況、入庫(kù)時(shí)間、在庫(kù)時(shí)長(zhǎng)、保質(zhì)期截止日以及備注信息，便于進(jìn)行的庫(kù)存控制。

4. 通過(guò)設(shè)置物料或成品的保質(zhì)期預(yù)警，例如當(dāng)剩余保質(zhì)天數(shù)少于某個(gè)設(shè)定值時(shí)發(fā)出預(yù)警，系統(tǒng)會(huì)對(duì)所有滿足條件的物品發(fā)出提醒。這樣，企業(yè)可以提前規(guī)劃商品處理策略，減少浪費(fèi)，并有效控制庫(kù)存。

此外，wms系統(tǒng)不僅僅局限于保質(zhì)期管理，它還能優(yōu)化庫(kù)存的進(jìn)出流程、損耗盤(pán)點(diǎn)以及庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新等常見(jiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理難題，極大地提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，為管理層未來(lái)的決策提供堅(jiān)實(shí)的依據(jù)。

在早期的倉(cāng)庫(kù)管理中，我們未能給予足夠的關(guān)注，這直接導(dǎo)致了日常運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)眾多問(wèn)題：

1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。

2. 物料標(biāo)識(shí)不清，外觀相似的物料時(shí)常被誤揀，這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，延遲工程進(jìn)度，還可能對(duì)誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。

3. 出庫(kù)作業(yè)未嚴(yán)格遵循先出和批次管理原則，造成庫(kù)存積壓，不僅倉(cāng)儲(chǔ)空間被無(wú)效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。

4. 日常任務(wù)仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流，效率低下。

5. 供應(yīng)商提供的物料標(biāo)簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。

6. 任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)更新依賴人工操作，易出現(xiàn)錯(cuò)誤和延誤。

7. 倉(cāng)庫(kù)信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)人員在無(wú)謂的工作上耗時(shí)過(guò)多。

8. 管理層無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)狀況，難以作出有效的管理決策。

為解決這些問(wèn)題，企業(yè)可引入的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數(shù)字化進(jìn)程。

1. 利用wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理功能，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理布局和條碼標(biāo)識(shí)，便于上架、揀選、找貨和盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。

2. 通過(guò)系統(tǒng)在線開(kāi)單，減少對(duì)紙張的依賴，自動(dòng)將任務(wù)下達(dá)至員工PDA，提高任務(wù)分配效率。

3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導(dǎo)物料擺放，智能wms，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡(jiǎn)化后續(xù)的找貨流程。

4. 在出庫(kù)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，快速準(zhǔn)確地完成物料揀選。

5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料條碼與領(lǐng)料單信息，發(fā)現(xiàn)異常即報(bào)警并禁止任務(wù)提交，有效防止物資錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)。

我們的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分：進(jìn)貨入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)存儲(chǔ)和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來(lái)，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)中，流程如下：

起初，基于銷售預(yù)測(cè)，通過(guò)ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過(guò)SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，收貨員會(huì)通過(guò)PDA接收來(lái)自WMS的到貨提醒，并通過(guò)掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對(duì)于無(wú)需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲(chǔ)位指引，利用PDA掃描并上架；而對(duì)于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過(guò)PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

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