沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模，因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，不銹鋼沖壓件，板料平直度差，在沖壓過程中，承德沖壓件，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng)，或因定位銷松動(dòng)，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無(wú)導(dǎo)向性模具在安裝時(shí)，上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

5、沖床導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好，或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī)，沖壓件定制，那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠，往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

    沖壓加工常見的原材料主要是金屬材料，主要有鐵、鋁、不銹鋼板、銅等板材。影響沖壓加工的質(zhì)量要素有很多，例如原料質(zhì)量、機(jī)器設(shè)備、制作工藝、職工操作等因素，即使是同一個(gè)生產(chǎn)廠家，同一批五金件，其質(zhì)量也是有好壞之分。那麼怎樣辨別沖壓加工后五金件的質(zhì)量好壞呢？ 

1、查詢零件的成形情況：有的五金件歷經(jīng)沖壓加工后，其成形和變形很有可能達(dá)不上規(guī)格精度規(guī)定。能夠根據(jù)中后期調(diào)整 來調(diào)節(jié)，但是會(huì)提升勞動(dòng)量。 

2、五金件表面精度：產(chǎn)品工件表面質(zhì)量的好壞是考量沖壓加工好壞的關(guān)鍵要素之一，提升五金件表面精度對(duì)提升五金沖壓件商品性能指標(biāo)具備關(guān)鍵的實(shí)際意義。 

3、查詢商品外型，查驗(yàn)有無(wú)裂紋、砂孔、焊瘤、毛邊或磕傷、銹蝕、浸蝕等安全隱患。越發(fā)精密的五金件，規(guī)定就越高。 

4、假如五金件有兩個(gè)，或是2個(gè)之上的零件構(gòu)成，則要查驗(yàn)電焊焊接或是固接的地區(qū)是不是發(fā)生松脫或是即將斷掉等難題。當(dāng)五金沖壓件的橫斷面質(zhì)量和規(guī)格精度規(guī)定較高時(shí)，能夠立即選用高精密冷沖壓，有一些不合格的五金件能夠在沖壓模具工藝流程后再提升整修工藝流程。

 沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率好，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)積累，想要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量，就需要完善沖壓工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。

 同一個(gè)產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的，五金沖壓件，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進(jìn)行改善升級(jí)，當(dāng)技術(shù)工藝提升以后，沖壓五金件的質(zhì)量也會(huì)隨著提高。

 再就是質(zhì)量監(jiān)督，廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員，加強(qiáng)產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測(cè)，對(duì)尺寸精度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區(qū)。

 設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

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