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斗式提升機(jī),該機(jī)是通過料斗和鏈輪的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)輸物料的,因此料斗和鏈輪之間的連接必須牢靠穩(wěn)定,現(xiàn)有技術(shù)中通常采用焊接或螺栓連接,這樣的連接方式,適用于運(yùn)輸重量較小的物料,一旦運(yùn)輸較大物料時,由于重量超過料斗的承壓能力,容易造成連接位置脫離,或料斗板件的斷裂,進(jìn)而造成嚴(yán)重的安全事故。為此提供一種多斗板組件式提升機(jī),用以解決料斗的承壓問題。
多斗板組件式提升機(jī),包括提升機(jī)外殼,提升機(jī)外殼的左端面下端設(shè)置有進(jìn)料口,提升機(jī)外殼的左端面上端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),提升機(jī)外殼的右端面上端設(shè)置有出料口,有益效果為:本技術(shù)通過在料斗的安裝上設(shè)置基板,進(jìn)而使得料斗的更換更加便捷,同時提高了料斗與鏈輪之間的安裝強(qiáng)度;通過在料斗的下端設(shè)置直角加強(qiáng)斗板,并通過螺栓和T形槽的配合連接,實(shí)現(xiàn)對料斗的支撐作用,進(jìn)而提高了料斗的承壓能力,提升了料斗的承物載荷。
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怎樣解決斗式提升機(jī)機(jī)尾滑板漏灰的問題?
其實(shí),對于斗式提升機(jī)生產(chǎn)廠家來講,出現(xiàn)這一問題,主要是因?yàn)闄C(jī)尾的密封出現(xiàn)問題,斗式提升機(jī)滑板一般來講有幾種形式:
①機(jī)尾滑板由兩條扁鋼條用螺絲壓住滑板,
②模塊式焊接結(jié)構(gòu),
③重錘式滑板結(jié)構(gòu)。
不管哪種結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)滑板,雖然他們的外形方式不一樣,神煤脫水提升機(jī),但是他們的原理結(jié)構(gòu)基本是一樣的,都是滑板隨著尾軸上下滑動,起到張緊皮帶或者鏈條的作用,那么斗式提升機(jī)機(jī)尾滑板漏灰的問題,主要是因?yàn)槲膊炕迮c斗式提升機(jī)殼體之間摩擦的縫隙偏大或者不平整而導(dǎo)致的。
那么斗式提升機(jī)機(jī)尾滑板漏灰解決方法也很簡單,把提升機(jī)滑板位置調(diào)整好,在里面填充好黃油,就能從根本上解決斗式提升機(jī)機(jī)尾滑板漏灰的問題!
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享精煤脫水提升機(jī)的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
提升機(jī)斷裂的因素有哪些?
長期使用后提升機(jī)的運(yùn)輸加力是鏈條斷裂和料斗變形開裂的真正原因。鏈板斗式提升機(jī)鏈條斷裂后,提升機(jī)鏈條同步及時調(diào)整,料斗基本水平。鏈條更換斷裂鏈板后,鏈板斷裂故障發(fā)生。停機(jī)時,檢查有1至4塊不同數(shù)量的鏈板斷裂。當(dāng)鏈板開始斷裂時,可能會出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象,加上輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷不穩(wěn)定,特別是輥壓機(jī)坍塌、沖洗時瞬時負(fù)荷過大,共同導(dǎo)致鏈板斷裂。對于斷裂的鏈板,采用搭接鋼板焊接加固處理,盡量延長使用時間。
然后鏈板斷裂越來越嚴(yán)重,首先每天斷裂1到2塊,然后發(fā)展到3到4塊,料斗變形開裂,必須每天定期停機(jī)檢查,處理鏈和料斗,大大增加了維護(hù)工作量。一段時間內(nèi),鏈板斷裂已成為影響水泥磨正常運(yùn)行的主要因素。
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