那么主軸的熱處理加工有哪些工序組成呢?下面小編就帶你了解一下吧。

　　(1)毛坯熱處理：也就是相當(dāng)于一種預(yù)熱的處理，機械主軸研磨，在進行加工的時候，主軸研磨，我們首先要對金屬毛坯進行加熱，通過退火處理除掉金屬的內(nèi)應(yīng)力從而優(yōu)化金屬的組織結(jié)構(gòu)。

　　(2)預(yù)備熱處理：采用均勻細致的正火處理就可以很好地提升主軸金屬的表面硬度和結(jié)構(gòu)強度，同時還可以讓其具備有良好的韌性，內(nèi)圓磨主軸研磨，能夠在繁重的工作中很快適應(yīng)起來。

　　主軸電機的至高輸出功率也是有講究的，一般來說我們可以通過計算來得出相應(yīng)的數(shù)值。我們主要需要獲得的參數(shù)是主軸電機的加減速時間，然后通過計算得出主軸電機的功率，各類主軸研磨，看看是否不超過電動機的至高功率。

　　主軸電機的平均功率是不可以超過電動機的額定輸出功率的。在實際的生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的主軸電機的啟動頻率以及制動場合來算出平均功率。

　　主軸電機需要能夠控制住恒表面的加工切削功率。使之在一個電動機可以進行提供輸出動力的范圍內(nèi)。

??數(shù)控機床車床主軸是一種高精度的執(zhí)行機構(gòu)。車床主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點。可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設(shè)計，輕松實現(xiàn)主軸定位。它是高速主軸單元中的理想結(jié)構(gòu)。影響車床主軸旋轉(zhuǎn)精度的主要因素有：

??主軸誤差主要包括圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸線偏離）和主軸頸軸向支承面與軸線的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動）。

??軸承誤差包括滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的圓度誤差、滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的波紋度、滾動軸承滾子的形狀和尺寸誤差、軸承定位端面與軸線的垂直度誤差、軸承端面之間的平行度誤差、軸承間隙和切削時的應(yīng)力變形等。

??在數(shù)控機床中，車床主軸通常采用變頻調(diào)速的方法。目前主要有三種控制方式：普通變頻驅(qū)動控制、矢量控制驅(qū)動控制和直接轉(zhuǎn)矩控制。

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