共振腔吹灰器的特點

鍋爐用時間久了就會產(chǎn)生很多積灰，吸附在受熱面上，影響熱效率。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。共振腔吹灰器是利用常用可燃氣體和空氣，按一定比例進行均勻混合進行燃燒。目前有些地區(qū)已經(jīng)開始使用共振腔吹灰器進行除灰，但是還有一些地方使用老式人工除灰。共振腔吹灰器是通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將灰塵吹除掉，隨后大量灰隨著引風機帶走。這種共振腔吹灰器的特點就是爆燃吹灰威力大，吹灰效果好，安裝的時候不需停爐即可安裝。能夠達到降低鍋爐尾部排煙溫度，共振腔吹灰器，提高鍋爐熱效率。目前市場上的人工清灰方式，發(fā)電廠鍋爐共振腔吹灰器報價，就是停爐后，人工鉆入爐內(nèi)，將受熱面的灰塵清除干凈，這種清灰難度大，發(fā)電廠鍋爐共振腔吹灰器生產(chǎn)商，工人勞動強度高，費用高，企業(yè)的生產(chǎn)效率較低。與人工除灰相比較，但是使用410噸鍋爐吹灰器可自動完成清灰一次，用時短清潔干凈。將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，能夠有效的提高鍋爐熱效率。

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怎樣挑選共振腔吹灰器

由于灰垢的熱阻很大，鍋爐積灰能夠較大幅度地降低鍋爐的整體熱效率，直接導(dǎo)致燃料消耗增加，造成能源浪費。積灰導(dǎo)致煙氣流道的流通面積變小，使煙氣流道內(nèi)負壓增加，導(dǎo)致漏風加大，也會直接降低鍋爐的整體熱效率。積灰造成的熱效率下降直接表現(xiàn)在排煙溫度的升高上，對于電站鍋爐，積灰造成的排煙溫度升高一般在 15～30℃，導(dǎo)致的熱效率下降一般在 1％～2％；對于工業(yè)鍋爐，由于一般都不配備吹灰設(shè)備，所導(dǎo)致的熱效率下降大多在 5％以上，有些甚至高達 10％以上。

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共振腔吹灰器不足

吹灰器不足編輯蒸汽吹灰器容易吹損管壁，吹灰管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，要求維護水平較高，主煙溫度降低，導(dǎo)致熱效率降低。聲波吹灰器在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無法清除。燃氣脈沖激波吹灰器的技術(shù)不足之處，首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后極易卷吸高溫煙氣和燃氣泄漏等方面的考慮還只能應(yīng)用于溫度相對較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的安全隱患，由于工作介質(zhì)為可燃氣體，一旦設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問題，都易引起可燃氣體的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，對控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。

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