木托盤烘干設(shè)備
 傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（ 100 ℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，進(jìn)口木材熏蒸，熱風(fēng)木材烘干房，對木材預(yù)熱。當(dāng)木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定，降低介質(zhì)的溫度和相對濕度，上海木材熏蒸，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序，逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，柞木烘干房，直到干燥結(jié)束。在干燥過程中，應(yīng)能消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形，不降低木材的物理力學(xué)性質(zhì)，以保證干燥質(zhì)量。

木制托盤的缺陷

其問題主要存在于衛(wèi)生/潔凈度及生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面。

①木材易受潮、發(fā)霉、蟲蛀，出口木托盤工廠，且無法清洗。此外，木材熏蒸手續(xù)，其表面木屑脫落及螺釘銹蝕的問題也無法克服。

②由于木材是天然材料，其質(zhì)量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風(fēng)裂等方面亦難以達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

③木制托盤使用壽命較短，常規(guī)使用下周轉(zhuǎn)次數(shù)約在200—300次。

④同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經(jīng)熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），出口木材熏蒸，且熏蒸所用藥劑（如化鉀醇等）又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運(yùn)商負(fù)責(zé)運(yùn)走或作銷毀處理。這極大影響了一次性木制托盤的應(yīng)用。

木材熏蒸熱處理設(shè)備

　隨著環(huán)保概念的越來越普及，現(xiàn)在大部分客戶都會采用熱處理來對出口木托盤進(jìn)行消蟲處理，那么這個時候大家會說了，熱處理木托盤和熏蒸木托盤其實是一個概念，都是殺蟲處理。

　　我們知道由于木材自身的特性，木托盤本身也存在著很多缺點從而限制著它的使用與發(fā)展。通過實驗對木材進(jìn)行熱處理來改變其特性，從而提高木托盤使用性能。同時通過熱處理提高木托盤的抗彎強(qiáng)度和剛度，增強(qiáng)木托盤的環(huán)保性，節(jié)約木材用量，提高木材使用效率具有重要研究意義;我們知道木材的含水率國際上定的標(biāo)準(zhǔn)是22-26%，這樣的范圍是標(biāo)準(zhǔn)的，也就是說木托盤經(jīng)過熱處理會消除原來木托盤多余的水分，進(jìn)行干燥定型處理，減少水分，消除內(nèi)應(yīng)力，這樣進(jìn)過熱處理后的木托盤在承重性能方面來說會更強(qiáng)，承重性能更穩(wěn)定!

 ①干燥階段

       干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

       干燥階段所用的時間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開裂是非常重要的。

濰坊騰龍重工科技有限公司生產(chǎn)紅木真空烘干機(jī)、紅木真空干燥機(jī)、紅木干燥設(shè)備。

紅木干燥設(shè)備有五個作用：

　　1.紅木干燥設(shè)備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達(dá)到防腐的目的，便于儲存；

　　2.紅木干燥設(shè)備通過高溫可蟲子和蟲卵，達(dá)到消滅害蟲的目的；

　　3.紅木干燥設(shè)備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，紅木干燥設(shè)備從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定；

　　4.經(jīng)過高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，紅木干燥設(shè)備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時使木材應(yīng)力更平衡、材性更穩(wěn)定。

　　5.有樹脂的松木可以通過高溫紅木干燥設(shè)備將大部分樹脂從板材內(nèi)部脫離出來，也就是脫脂處理。

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