材料選擇與加工方式對活塞桿的作用

首先鍍硬鉻，電鍍時在現(xiàn)在來講是一種較為普遍的應用技術(shù)，重慶活塞桿，在活塞桿中應用鍍硬鉻目的之一也是非常重要的一個是為了提高抗腐蝕能力，濮陽活塞桿，當然其他的抗磨等另說。

再說熱處理，淬火、調(diào)質(zhì)是一種熱處理，基本上活塞桿的加工之后都對其進行淬火、調(diào)質(zhì)出來。目的與作用主要是提高綜合力學性能。滿足硬度、工作強度的要求。

當然還有滾壓處理，滾壓屬于一種加工方式，這種工藝方式可以改善活塞桿很多方面的問題。

1、封閉表面微小裂紋的，提高表面抗腐蝕能力、疲勞強度；

2、減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高了表面的耐磨性；

3、滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業(yè)的技術(shù)進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀90年代保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調(diào)質(zhì)機加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環(huán)境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環(huán)境中，會出現(xiàn)銹斑，溫州活塞桿，隨著時間的延續(xù)，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國是產(chǎn)煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。

活塞桿市場穩(wěn)定后必有大發(fā)展

  活塞桿校正器；連桿襯套加工設備；軸瓦加工設備機油加注器；策動機冷、熱磨合 設備曲軸磨床。數(shù)據(jù)顯示，在年的間一共新增炭黑工業(yè)的重要組成部煤系原料油黑出口的高速增長，引起了其他國家的始成為一些國家反傾銷的目車時期銷調(diào)查。它比鍍鉻具有更強的抗腐蝕和耐磨性能，具有類似銀色的鮮艷色彩，適應各種用途，成本比鍍鉻低20%到30%，電鍍的工藝同鍍鉻非常類似，鍍鉻轉(zhuǎn)換成dw-030很等閑，價廉物美無污染。作為機電一體化的學生，通過這次畢業(yè)設計，使我們初步嘗試了零件制造工藝設計的全過程，為我們以后走上工作崗位打下了一個很好基礎?；钊麠U的原始表面質(zhì)量（精車后）的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。與幾年前年增幅度相比，其增幅有所。

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