活塞桿的性能特點(diǎn)

（1）加工直徑范圍廣。該輸油器端部采用莫氏6#錐度與機(jī)床主軸聯(lián)接，精密活塞桿，后部有拉桿設(shè)計(jì)，確保聯(lián)接牢靠。兩種規(guī)格的鉆柄座，可更換夾持φ40mm和φ50mm的U鉆刀柄，覆蓋了常用的φ30～φ80mm鉆孔直徑范圍。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，鉆孔效率是普通加工設(shè)備的2～3倍。

（2）裝夾可靠性。裝夾系統(tǒng)采用兩個(gè)V形塊實(shí)現(xiàn)徑向定位，軸向采用距控裝置實(shí)現(xiàn)軸向定位。夾緊裝置裝有軸承，旋轉(zhuǎn)靈活，方便上下活件。

（3）倒角靈活性。倒角電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)變頻，轉(zhuǎn)速在100～200r/min范圍內(nèi)可調(diào)。當(dāng)工件鉆孔結(jié)束，工件在大托板的帶動(dòng)下快速返回進(jìn)行倒角。如此消除了二次裝夾時(shí)間，提高了加工效率。

（4）切削液循環(huán)利用。冷卻系統(tǒng)利用原車(chē)床尾部的冷卻液箱，增加一個(gè)流量為10L的齒輪油泵，確保鉆頭得到足夠的冷卻，切削液通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥送往輸油器，實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)利用。

軸類(lèi)磨損是軸使用過(guò)程中為常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題。軸類(lèi)出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是主要的原因就是用來(lái)制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無(wú)法復(fù)原），抗沖擊性能較差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類(lèi)磨損不易察覺(jué)，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察覺(jué)，但是到人們發(fā)覺(jué)時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。

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操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 1、鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸，機(jī)加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間?；钊麠U鍍前必須進(jìn)行精拋光，光潔度越高，精密活塞桿廠家，鉻層質(zhì)量越好。 2、控制好鍍液工作條件，勤觀察，精密活塞桿價(jià)格如何，注意溫度變化，液位變化，仔細(xì)操作，如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。每天根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加，校正電鍍液。 3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號(hào)，邊角除毛刺。 4、如果酸液濺在皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。 5、場(chǎng)地打掃干凈，器具擺放整齊。

　　不銹鋼活塞桿通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，精密活塞桿價(jià)格，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。

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