電解銅箔質(zhì)量檢測，主要包括電解銅箔的厚度、單位面積質(zhì)量、抗高溫氧化性、質(zhì)量電阻率、抗拉強度、

伸長率、可焊性、剝離強度的檢測，現(xiàn)分述如下。

1電解銅箔厚度檢測方法

測箔的厚度應使用分度值為0.001 mm的讀數(shù)千分尺或其他適當?shù)膬x器，測量時一 定要注 意將千分尺先調(diào)

零，并且旋轉(zhuǎn)力要造度。

2.電解銅箔單位面積質(zhì)量檢測方法

采用量程為0-200g ， 分度值為0.1 mg的天平，切取邊長為(100士0.2) mm的正方形，厚度為銅箔

厚度的試樣3個。取樣位置在銅箔寬度方向的中心及兩側(cè)各取1個試樣，然后在天平上稱重到0.1

mg) ， 記錄其質(zhì)量。測定結(jié)果取3個試樣的質(zhì)量算術(shù)平均值。

日、美、歐等國家和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，硫酸銅電解液中的銅離子在外電場的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥做勻速圓周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，銅箔膠帶導電，

有人將陰極輥稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。 

4、內(nèi)容

4.1箔卷繞在紙管上，紙管與箔的規(guī)格配套原則:箔的標稱寬度加上不小于60mm就是紙管長度的選擇標準，超出

目前規(guī)格系列的另行處理。

4.2紙管套卡在木箱內(nèi)，自粘銅箔膠帶，木箱與紙管的規(guī)格配套原則:木箱的內(nèi)側(cè)寬度等同于紙管的長度。

4.3銅箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面緊貼箔卷外圓表面及兩端包封，外層再用保鮮膜包封。兩端再用膠布

扎實，入箱前兩端再套裝珍珠棉防護墊，每箱裝4卷。

4.4木箱底部整面鋪墊覆膜珍珠棉，鍍錫銅箔膠帶，防止外界潮氣侵入，并按兩端中間的位置投放50g/包的干燥劑3包。

4.5每個箔卷的重量控制在30-45Kg/卷， 客戶另有要求時按客戶要求處理，每卷接頭數(shù)控制在2個以內(nèi)。常規(guī)收

卷方式是毛面在外層，揚州銅箔膠帶，光面在里層，客戶另有要求時按客戶要求處理。

4.6包封完成后在相應的位置張貼開卷標簽、R0HS標簽、重量等標簽，同時投放《成品檢驗報告》新客戶同時投

放SGS報告。

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