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哪些因素會影響到切割精度呢：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，太原激光切割，則讓切割的精度也隨之提高。因此，工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

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控制切割件變形的有效措施一般如下：

1、使用的氧氣純度應足夠，因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到有效控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預先添加冷收縮值進行補償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。

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影響激光切割加工精度的幾個重要因素？

1:激光束聚焦后的光點大小:激光束聚集后的光點越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割縫越小，小光點可達0.01mm。

2：激光切割的重復精度由工作臺的行走精度決定，工作臺的精度越高，切割精度越高。

3:工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是圓錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。

4：工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，太原激光切割公司，切割精度也會不同。

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