為什么要消除應(yīng)力？存在應(yīng)力的危害：因為應(yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時接觸到化學溶劑或者烤漆后端時高溫烘烤），會誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。翹曲及變形：因為殘留應(yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時會有較長時間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時出現(xiàn)短時間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程，同時產(chǎn)品局部存在位置強度差，產(chǎn)品就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形情況。產(chǎn)品尺寸變化：因為應(yīng)力的存在，在產(chǎn)品放置或后處理的過程中，產(chǎn)品就會因應(yīng)力釋放而發(fā)生尺寸變化。殘余應(yīng)力的測量需要有經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士進行操作。上海殘余應(yīng)力檢測裝置

焊接殘余應(yīng)力要如何去消除？利用溫差拉伸法來消除焊接殘余應(yīng)力：溫差拉伸法消除焊接殘余應(yīng)力的基本原理與機械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來拉伸焊縫區(qū)。溫差拉伸法是在焊縫兩側(cè)各用一個寬度適當?shù)难跻胰惭婧妇孢M行加熱，在焊炬后面一定距離，用一根帶有排孔的水管進行噴水冷卻。氧乙炔焰和噴水管以相同速度向前移動。這就形成了一個兩側(cè)溫度高(峰值約為200℃)、焊接區(qū)溫度低(約為100℃)的溫度差。兩側(cè)金屬受熱膨脹對溫度較低的區(qū)域進行拉伸，這樣就可消除部分殘余應(yīng)力。據(jù)測定，消除殘余應(yīng)力的效果可達50%~70%。利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力（振動時效）：構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動器消除應(yīng)力的裝置。上海機床消除應(yīng)力的原理殘余應(yīng)力的測量可以為材料制造過程中的調(diào)整提供參考。

消除應(yīng)力的方法大約有四種。其一就是自然時效，通過自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時過長，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；其二是大程度傳統(tǒng)、也是大程度普及的方法——熱時效法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點也非常明顯，比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進一步要求，熱時效爐的處理方式馬上面臨比較全退出的境地。第三種方法——利用亞共振來消除應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題，但是使用起來相當煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時操作相當復雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無法達到處理所有工件的目的。可知的第四種方法就是振動時效消除應(yīng)力，通過機械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時間內(nèi)達到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀。對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。殘余應(yīng)力可以通過熱處理等方式進行調(diào)整。

消除焊接殘余應(yīng)力的方法有以下幾個方面:1，整體高溫回火(消除應(yīng)力退火)。這個方法將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度,然,后保溫一段時間,再冷卻。同一種材料,回火溫度越高,時間越長,應(yīng)力就消除得越徹底。通過整體高溫回火可以將80%-90%的殘余應(yīng)力消除掉。缺點是當焊接結(jié)構(gòu)的體積較大時,需要用容積較大的回火爐,增加了設(shè)備的投資費用。2，局部高溫回火。只對焊縫及其附近的局部區(qū)域進行加熱以消除應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火,但方法設(shè)備簡單。常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)。3，機械拉伸法。產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的根本原因是焊件焊后產(chǎn)生了壓縮殘余變形。因此,焊后對焊件進行加載拉伸,產(chǎn)生拉伸塑性變形,它的方向和壓縮殘余變形相反,結(jié)果使得壓縮殘余變形減小,因而殘余應(yīng)力也隨之減小。殘余應(yīng)力測量技術(shù)需要不斷改進和發(fā)展。上海鍛壓消除應(yīng)力檢測設(shè)備哪家好

殘余應(yīng)力的測量需要遵循一系列標準化的流程和方法。上海殘余應(yīng)力檢測裝置

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不只造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使構(gòu)件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。上海殘余應(yīng)力檢測裝置