滾珠絲桿對機床的作用是不言而喻的，為了實現(xiàn)高速供給，達成這一目標，精密絲桿代加工，究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，以便于大家了解。

1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、采用空心強冷技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，精密絲桿工廠，保持滾珠副溫度的恒定；

3、對于滾珠絲桿軸承的選擇至關重要，它直接影響到雕刻機等機床設備或主軸的壽命和性能。

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絲桿的校直工序

為了防止絲桿的彎曲變形 ，工藝上同時采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿，它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序，這是因為校直和熱處理對內應力講，本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時效，它們都有一個共同目的，即是要消除內應力以減少變形。而校直則不然，從內應力來講，它不但沒有消除它們，反而會引入由于校直本身而產生的內應力，這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因為，陽江精密絲桿，在毛坯或零件內有了內應力，它就有力求恢復到一個完全沒有內應力的傾向，這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ，即使不受外力作用，也要因內應力逐漸消失（雖然是很慢的）而變形，影響到絲桿精度的保持性。所以，對直徑較大的精密絲桿，尤其是絲桿，目前還都不允許校直，而采用所謂切兩端重打中心孔多次時效，把工序劃分得更細的辦法來解決變形問題。

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精密絲桿V形螺紋的設計是引起摩擦，精密絲桿銷售，以防止緊固件松動。在另一方面，精密絲桿的設計旨在減少摩擦。因此，在大多數(shù)商業(yè)和工業(yè)用途中，避免精密絲桿使用V型螺紋。盡管如此，精密V型螺紋有時也成功地用作精密絲桿，例如微型車床和微型轉。

矩形螺紋以其正方形幾何形狀命名。它們是效率很高，摩擦力很小的，所以它們通常用于大功率，大負荷的的裝置（例如螺旋千斤頂），但它們的加工難度是很大的，因此是極昂貴的。

矩形螺紋的優(yōu)點是它們的固有效率比梯形螺紋高得多。由于缺少螺紋角度，螺絲的螺紋角度是螺紋之間的角度。這是螺紋形狀的決定性因素。標準值包括：大多數(shù)的V形螺紋，角度60度，符號偉M.

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