鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產(chǎn)企業(yè)越來越多的應(yīng)用，鐵制包裝桶隨著國(guó)內(nèi)具有成熟生產(chǎn)技術(shù)越來月。質(zhì)量要求也有了標(biāo)準(zhǔn)華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機(jī)械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內(nèi)外清潔，防水涂料鐵桶價(jià)格，無油漬。對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，模具在閉合封鐵制包裝桶底部時(shí)，垂直平面易發(fā)生偏差，造成鐵制包裝桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來有多種的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國(guó)在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、伺服電機(jī)精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動(dòng)縫焊機(jī)對(duì)材料尺寸的要求，防水涂料鐵桶，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動(dòng)生產(chǎn)線組線配套。

以前，中國(guó)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動(dòng)化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯(cuò)位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時(shí)沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時(shí)鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化談下自己的看法。 　　

建立基礎(chǔ)管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責(zé)任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機(jī)構(gòu)和人員，按計(jì)劃和制度進(jìn)行監(jiān)督檢查。

鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn):

鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測(cè)外形為原型.

鐵桶內(nèi)無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，防水涂料鐵桶銷售，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。

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