1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石

的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，鑄石板，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石（主要技術(shù)性能指標(biāo)附表）。

  2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度，鑄石板是什么，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

一、壓延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

  二、該板材斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。  

三、壓延微晶板邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。    

四、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

壓延微晶板是一種綠色環(huán)保、亮度高的板材，鑄石板尺寸，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，那么關(guān)于壓延微晶板的突出特點(diǎn)優(yōu)勢，鑄石板價格，大家具體了解多少呢，我們來詳細(xì)了解下： 耐磨：壓延微晶板具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度達(dá)0.055g/cm2；摩擦系數(shù)低：摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。耐沖擊：我們的產(chǎn)品的耐沖擊性能可達(dá)3.08KJ/M2，遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

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