通過研究分析，我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進(jìn)行循環(huán)換熱，這樣，在螺帶轉(zhuǎn)動過程中，瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個改進(jìn)過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中心管，軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實(shí)現(xiàn)整個過程。在中心管的設(shè)計(jì)上，要注意考慮中心管底部在軸中的深度，而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴(yán)格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗(yàn)，如果出現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后繼續(xù)試壓。

　　高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

　　(1) 用自來水清洗大米，皮質(zhì)激素中間體過濾洗滌干燥三合一，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;

　　(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;

　　(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;

　　(4) 用過濾洗滌干燥機(jī)，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;

　　(5) 在過濾洗滌干燥機(jī)中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復(fù)該步驟3～5次，直至得到pH為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;

　　(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性，再用乙醇純化，沉降、分離后得沉淀6;

　　(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來水，反復(fù)水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。

      從筒錐式過濾洗滌干燥多功能設(shè)備處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現(xiàn)很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)有：一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。

　   無錫雙瑞開發(fā)的真空單錐干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，全密閉立式真空螺帶干燥機(jī)的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機(jī)結(jié)合特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。

黃山皮質(zhì)激素中間體過濾洗滌干燥三合一-無錫市雙瑞機(jī)械由無錫市雙瑞機(jī)械有限公司提供。無錫市雙瑞機(jī)械有限公司是一家從事“過濾洗滌干燥機(jī),化工原料藥精細(xì)化工處理設(shè)備,真空干燥機(jī)”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“無錫雙瑞”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使無錫市雙瑞機(jī)械在過濾器、過濾設(shè)備中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！