鎳合金

　　鎳合金的種類

　　鎳-鉻合金690合金690是承壓設(shè)備制造所用的鎳合金中鉻含量的，對氧化性介質(zhì)有極強(qiáng)的耐蝕能力。它能有效地用于熱、和/混合酸以及氧化性鹽介質(zhì)。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環(huán)境中的耐蝕能力。

　　鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質(zhì)條件表現(xiàn)出色，可逆純鎳?yán)滠埌宀?，與合金20類似，開發(fā)它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質(zhì)。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發(fā)生氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，高水平純鎳?yán)滠埌宀?，特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。

　　鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗(yàn)

　　鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)所列項目及用戶要求進(jìn)行檢測，如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強(qiáng)度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強(qiáng)度不小于140MPa。實(shí)踐表明，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強(qiáng)度一般不小于300MPa，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運(yùn)行過程中所需的強(qiáng)度和韌性，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

　　對于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復(fù)合板性能檢測的一個重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為ASTM

G28(A法和B法)，純鎳?yán)滠埌宀?，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過程。

　　鎳帶公差規(guī)格書

　　物理特性：

　　密度在700F時:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　楊氏彈性模量，E，PSI×10-6 30.1

　　導(dǎo)電率:22.6% IACS

　　電阻率在200C時:microhm.cm:7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

　　電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

　　原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

　　晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F　　　沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

　　熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時 0.105

　　極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

　　導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

　　剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

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