高剛性鑄件：本機主要鑄件：工作臺、鞍座、立柱以及機座，均采用鑄件，并經(jīng)特殊退火處理，保證機械精度長期穩(wěn)定。

耐磨性滑道：機座、鞍座滑道采用雙V型設(shè)計，滑動導(dǎo)引性佳，不會有拖拽現(xiàn)象。兩者皆加貼耐磨滑片（TURCITE-B），四面磨床廠家，再經(jīng)精密鏟花作業(yè)，確保移動輕快與精度準確。

立柱：采用H型結(jié)構(gòu)具有高剛性，并采用上升螺桿設(shè)計，永保加工成品精度。

直接式主軸：采用超精密滾珠軸承，鼻端偏擺保證在2um以內(nèi)，密封式油脂潤滑保養(yǎng)簡易可長期使用。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的一種數(shù)控機床，隨著、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

如公告號為CN109015133A的中國發(fā)明于2018年12月18日公開了一種刀片磨削加工磨床，四面磨床多少錢，包括磨床本體，所述的磨床本體設(shè)有包裹其的封閉的箱體，底部還設(shè)有封閉的磨削油過濾裝置，磨削油過濾裝置具有的油箱置于箱體底部并與箱體連接為一體

形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，射陽四面磨床，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，四面磨床廠，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

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