PVC ASA塑料合成樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動切割機(jī)→成品驗收

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，仿古合成樹脂瓦生產(chǎn)線，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

第2步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第3步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第4步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機(jī)輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。

第5步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引，自動地將片材從機(jī)頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。

第6步、自動切割機(jī)部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動剪切，實行流水生產(chǎn)，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成， 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。

合成樹脂瓦安裝各個節(jié)點(diǎn)的處理

1、屋面與墻體交接處用合成樹脂瓦板瓦依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)加工定制成立墻泛水型板，仿古合成樹脂瓦設(shè)備，一端用釘固定在墻面上，另一端固定在合成樹脂瓦瓦波上。

2、水箱、煙囪泛水，合成樹脂瓦生產(chǎn)線，水箱、煙囪與屋面瓦為四面相交，可分正面泛水、彎折泛水。正面上泛水是指屋面瓦坐落構(gòu)筑物斜上坡，可將相同色系的合成樹脂瓦依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)加工定制泛水型板，下端固定在構(gòu)筑物腰線下面，上端固定在屋面瓦下檁條上面。正面下泛水是指屋面瓦坐落構(gòu)筑物斜下坡，可將合成樹脂瓦依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上。彎折泛水是指屋面瓦坐落構(gòu)筑物兩頭斜面相交，合成樹脂瓦，可將合成樹脂瓦依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上。

PVC合成琉璃瓦、樹脂瓦生產(chǎn)線、

主要技術(shù)參數(shù)

主機(jī)型號Model   SJZ80/156 SJ50/30

制品寬度Product width (mm)880/1050

制品厚度Product Thickness(mm)   2-3

波距Pitch of waves（mm）  

160波長Wave length（mm）220

波高（Wave height mm）30

主機(jī)功率Extruder power(kw)  

55擠出產(chǎn)量Max. extrusion capacity(kg/h)   300-400

880型或1050型 PVC合成樹脂瓦、琉璃瓦生產(chǎn)線配置                

A1彈簧上料機(jī)   1臺  面議

A2SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機(jī)  1臺  面議        

A3SDG50干燥料斗（含真空上料）1臺  面議

A4SJ50/30單螺桿擠出機(jī)  1臺  面議

A5成型模具  1臺  面議

A6分配器  1臺  面議

A7水溫控制器  1臺  面議

A8壓花輥  1臺  面議

A9切邊裝置  1套  面議

A10琉璃瓦成型機(jī)

A11切割機(jī)

A12堆放架

合計  面議

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