青島威爾塑料機械有限公司生產(chǎn)的全自動化TPU薄膜生產(chǎn)線和TPU復(fù)合生產(chǎn)線，能為客戶提供0.05-2.0mm厚度，1-3.0

m寬幅，聚酯和聚醚，各種顏色和紋路的TPU薄膜和復(fù)合面料。

1．PET片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm， 厚度范圍：0.1—1.5mm

2．PP、PS吸塑片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—2000mm， 厚度范圍：0.2—2.0mm

3．PP、PE文具擠出生產(chǎn)線，tpu片材，寬度范圍：500—1500mm，塑料tpu片材生產(chǎn)設(shè)備， 厚度范圍：0.15—2.0mm

4．PVC透明板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm，tpu薄膜擠出生產(chǎn)線， 厚度范圍：0.15—2.0mm

5．PC光學(xué)級片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000mm以上， 厚度范圍：0.15—1.0mm

6．ABS、PS冰箱、洗衣機板材機擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000—2000mm， 厚度范圍：1—6mm

7．PMMA、PC板材機擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—2100mm， 厚度范圍：1—6mm

8．PP、PVC化工厚板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—2100mm， 厚度范圍：3—30mm

．PVC裝飾板材擠出生產(chǎn)線，tpu薄膜生產(chǎn)設(shè)備，寬度范圍：1200—1500mm， 厚度范圍：1—3mm

10．PVC發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—1500mm， 厚度范圍：2—20mm

11．PE、PP、PC中空格子板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000—2100mm， 厚度范圍：2—10mm

12．PE鋁塑復(fù)合板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—1500mm， 厚度范圍：1—6mm

13．PE、PVC地毯擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—3000mm， 厚度范圍：1—6mm

PE PS ABS板片材生產(chǎn)線組成部分

擠出主機：根據(jù)不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

換 網(wǎng) 器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有效，雙工位多換，密封機構(gòu)設(shè)計，確保無漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，塑料tpu片材設(shè)備價格，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準(zhǔn)確的溫度控制，pp片材設(shè)備，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整很容易等特點。

牽 引 機：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供準(zhǔn)確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，tpu片材設(shè)備廠家，確?？焖偾袛嗉捌秸取?/p>

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習(xí)

精密的三組分重力測量加料系統(tǒng)可實現(xiàn)物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制系統(tǒng)構(gòu)成一個閉環(huán)整體，可實時自動調(diào)整擠出機的擠出量，確保物料更加穩(wěn)定地擠出。的矢量同步伺服傳動系統(tǒng)可提高生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性，減少維修保養(yǎng)成本并節(jié)約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統(tǒng)收卷方式的缺陷，tpu片材生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿；翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩(wěn)定；任意錐度張力設(shè)定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調(diào)速擺幅設(shè)計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關(guān)鍵參數(shù)的存儲等，便于生產(chǎn)管理，節(jié)約能耗，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；專門為此生產(chǎn)線開發(fā)的Super -2000電腦控制系統(tǒng)使人機控制的有機結(jié)合成為現(xiàn)實，提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠(yuǎn)程在線控制也變得更加簡便，并具備的故障自我診斷功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。

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