(3)液氣噴射器系統(tǒng)，同時(shí)作為通風(fēng)動(dòng)力和洗滌除塵。  (4)布袋過濾——旋風(fēng)分離回收系統(tǒng)(化工部四院的試驗(yàn)成果)。  以上四種除塵方法，其中種是濕法回收，后一種是干法回收。這四種方法的阻力降均大大超過自然通風(fēng)造粒塔的允許壓力降，湛江粉塵回收裝置，因而只能用于機(jī)械通風(fēng)造粒塔。通過外加機(jī)械能克服回收裝置的阻力的回收方法電耗高、投資大，濕法粉塵回收裝置，因而，將自然通風(fēng)造粒塔改為機(jī)械通風(fēng)以增設(shè)上述四種粉塵回收裝置的做法是行不通的，故至今國內(nèi)外對自然通風(fēng)造粒塔均未采用粉塵回收裝置。

國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，尿素粉塵除塵裝置，中、小化肥以二氧化碳?xì)馓岷退芤喝h(huán)為主。造粒塔有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。

祝賀鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司研發(fā)的粉塵造粒塔回收裝置榮獲實(shí)用新型證書。號：ZL 2010 2 0299652.7

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